НПО Арсенал
ЭнциклопедияВопросы и ответыО компанииНовости
Русский  |   English
Вопросы и ответы
Раздувные пленочные экструдеры
Проекты «под ключ» и готовые решения
Запчасти и Материалы
Вспомогательное оборудование
Технологии
Услуги




GAP наш партнёр

Купить оборудование в лизинг

Мелопласт.ру - меловые добавки









 


Заказчики АРСЕНАЛА задают сотни вопросов специалистам нашего предприятия. Это естественно, также как естественно и наше желание свести наиболее часто задаваемые вопросы в приведенный ниже катахезис. Уровень вопросов и ответов отражают состав аудитории. Да простят нас специалисты за многословность, но мы старались излагать сложные вопросы популярно.

Список наиболее часто задаваемых вопросов:

  • Есть ли пособия, просто и понятно объясняющие основные принципы работы современных пленочных экструдеров?
      • Ответ: Да, сейчас появилось много книг по экструзии пленок. Например Крис Раувендааль, Экструзия полимеров. Перевод с англ. 4 издания, С.-Петербург, Профессия, 2006. К сожалению, ввиду сложности предмета, «просто и понятно» рассказать об экструзии не получается даже в лучших книжках.
  • Где и как можно разобраться в терминологии?
      • Ответ: В связи с недостатком квалифицированных специалистов терминология в области переработки полимерных материалов применяется не всегда правильно. Связанная с этим путаница затрудняет выбор оборудования. Можно привести примеры неправильного применения терминов. Если, допустим, звонят и спрашивают «У вас есть Экструдер?», то часто вслед за этим может последовать уточняющий вопрос. Специалист скажет: «Шнековый пресс» или «пресс». Либо «Пленочный раздувной экструдер».
      Продолжая тему, «Пузырь» будет правильнее назвать «Пленочным рукавом» или просто «Рукавом». Не «Гофрированная», а «Рифленая втулка». Не «IBC», а «СВО», не «Гильза», а «Материальный цилиндр» или просто «Цилиндр», Не «Паспорт», а «Техническое описание», либо «Инструкция по эксплуатации» и т.д.
  • Какие способы применяются для получения пленки?
      • Ответ: Для производства пленки применяется плоскощелевая и раздувная экструзия.
  • В чем преимущества и недостатки разных методов получения пленки?
      • Ответ: Раздувной экструдер имеет высокую технологическую гибкость, за счет которой на нем можно получать пленку разного периметра и ориентации. Ориентация пленки в продольном и поперечном направлении имеет важное, а часто принципиальное значение в большинстве случаев применения пленок, например термоусадочных и пленок для ламинирования. На раздувные экструдерах производится основная масса пленки.
      Плоскощелевые экструдеры обычно имеют высокую производительность, что означает меньшую стоимость оборудования в расчете на единицу производительности. Для установки плоскощелевых экструдеров, имеющих небольшую высоту, пригодно большинство промышленных помещений. Пленка, получаемая плоскощелевой экструзией, имеет низкую вариацию толщины. Однако на плоскощелевом экструдере нельзя получить пленку, ориентированную в двух направлениях. Метод плоской щели часто применяется для получения некоторых видов специализированных пленок, размеры и характеристики которых мало меняются от партии к партии. Так, например, значительная часть стретч-пленок получается методом плоскощелевой экструзии.
  • Сколько стоит ваш пленочный экструдер?
      • Ответ: Цены колеблются от сотен тысяч до десятков миллионов рублей. Разброс велик, но вы можете самостоятельно сделать приблизительную оценку, опираясь на следующие простые правила. Качественное и комплектное оборудование имеет цену, начинающуюся от 20-30 тысяч рублей за килограмм часовой производительности. Так, например, раздувной пленочный экструдер с производительностью 50 кг термоусадочной пленки в час может стоить миллион рублей, а экструдер с производительностью 500 кг будет иметь цену в 10 миллионов.
      Оборудование, создаваемое по индивидуальному проекту, может иметь значительно более высокую удельную цену. Ну и конечно, данные цифры можно использовать тольк для самой приблизительной, грубой оценки.
  • Каков алгоритм выбора оборудования?
      • Ответ: При осмотре оборудования поинтересуйтесь, из какого материала изготовлены наиболее важные его части. Посмотрите техническую документацию и попросите отразить в договоре важные пункты (к примеру, материал и вид термообработки шнека, качество выпускаемой продукции и т.п.).
      Важнейший фактор, который вы должны учесть при выборе оборудования – наличие качественного и быстрого сервисного обслуживания. Многие специалисты ставят этот фактор на первое место. Неприемлемы такие ситуации, когда предприниматель терпит убытки по причине длительного простоя в результате поломки, или из-за нерешенных технологических проблем, или в ожидании доставки запасных частей.
      Примерно такие же сложности возникают при покупке бывшего в употреблении оборудования. Специалистов-практиков найти очень сложно, поэтому трудно, а практически и невозможно, провести диагностику с тем, чтобы получить надежную экспертную оценку работоспособности конкретного оборудования. К тому же разборка оборудования в присутствии ваших экспертов не всегда возможна, да и не всегда гарантирует от проявления скрытых дефектов в дальнейшем.
      Не постесняйтесь спросить, кто разработал данную модель оборудования, как оно испытывалось, сколько лет и где эксплуатировалось, есть ли у изготовителя полный комплект чертежей. Промышленное оборудование – штучный товар, который невозможно выпускать и поддерживать в эксплуатации по чужим разработкам. Команда инженеров подобна экипажу самолета, на котором вы отправляетесь в долгий путь. Наличие полнокровного КБ, комплекта чертежей с штампом и подписями инженеров, работающих у поставщика, перевешивает любые заверения в преимуществах оборудования. Надежный поставщик с гордостью покажет и расскажет о своем «экипаже».

      НПО АРСЕНАЛ поставляет раздувные линии, способные перерабатывать любые экструдируемые пленкообразующие полимеры и экономично производить современных высококачественные пленки:
  • Почему оборудование стоит так дорого?
      • Ответ: Это не так. Наше оборудование имеет среднюю цену. Часто можно найти и менее дорогие машины, но в составе такого оборудования используются решения, которые не оправдывают экономию. Мы, как производители, знаем, что проблемы вернутся к нам, поэтому в такие игры не играем. Хотелось бы также отметить, что на рынке встречаются и значительно более высокие цены, причем не всегда этот рост объясним более высокими показателями оборудования. Мировая экономика стала глобальной, поэтому основные решения и комплектующие у оборудования могут быть одинаковыми, а цены разными, и наоборот. Правильный рецепт для покупателя один – взять и разобраться досконально во всем самому. Это не так сложно, как кажется.
  • Как можно понизить цену?
      • Ответ: На вопрос о снижении цены мы иногда отвечаем предложением рассмотреть выгоды не от снижения, а, наоборот, от повышения цены за счет применения более дорогих, но оправданных решений. Быстро окупаются дополнительные вложения в возвратную переработку отходов, в гравиметрию, в автоматизацию и во многие другие компоненты. Если вы новичок, то совершенно точно не стоит экономить на обучении, на постановке технологии, на консультациях по подбору и поставке оборудования «под ключ», на технологиях и лабораторном оборудовании. Если же вы профессионал, то можно сократить затраты на приемку и испытания оборудования. Мы охотно даем скидки в тех случаях, когда у покупателя есть сильные специалисты, способные быстро и четко, с минимальным привлечением наших специалистов, организовать запуск и грамотную эксплуатацию линии. По этой же причине можно рассчитывать на скидки при повторных поставках. Бывают случаи, когда заказчик берет на себя изготовления и монтажа эстакады по нашим чертежам, что позволяет избежать дополнительных, никому не нужных расходов и, таким образом, заметно снизить цену.
  • На чем еще можно сэкономить?
      • Ответ: На замене дорогостоящих «брэндов» на отечественные и «No name» комплектующие. Это относится, в первую очередь, к таким дорогостоящим узлам, как гравиметрия, системы контроля толщины, система управления, система подачи сырья, переработки отходов и многим другим вспомогательным устройствам. Однако делать это без соответствующего опыта опасно.
  • Насколько быстро окупается оборудование?
      • Ответ: Обычно в течение 3-5 лет. Недорогое оборудование может окупиться быстрее. Сроки окупаемости зависят от совершенства предприятия, как комплексной производственной системы. Наиболее значительное влияние на сроки окупаемости оказывает уровень технологического совершенства оборудования, наличие слаженной команды специалистов, доступ к современным технологиям производства пленок.
  • Почему оборудование выходит из строя?
      • Ответ: Бывают конструктивные, производственные и эксплуатационные причины. За первые две в ответе разработчик и производитель, за последнюю отвечает эксплуатант.
  • Как долго должны работать узлы оборудования?
      • Ответ: При непрерывной работе шнек должен служить 3-5 лет, материальный цилиндр – в 3 раза дольше. Применение абразивных добавок, например диоксида титана, снижает срок службы шнековой пары примерно вчетверо. Ограниченный срок службы имеют гуммированные валы, быстроизнашивающиеся детали и материалы (лампочки, прокладки, резиновые шланги, пневмоштанги, режущие лезвия, электрические нагреватели, термопары, термореле и силовые тиристоры). Ресурс элементов пневматической системы, электродвигателей, редукторов, электрической и электронной систем, подшипников, шиберов, частотных преобразователей, пультов управления, а также вспомогательного оборудования и комплектующих в значительной мере зависят от условий эксплуатации. Остальные элементы оборудования проектируются и изготавливаются в расчете на непрерывную работу в течение неограниченного срока.
  • Сколько должно быть слоев у пленки?
      • Ответ: Существуют пленки с разным количеством слоев, от одного до нескольких сотен. Больше всего выпускается однослойных пленок. Наиболее быстрыми темпами растет потребление трехслойных пленок, дающих значительные преимущества по сравнению с однослойными пленками практически во всех сферах. Потребление пленок с бОльшим количеством слоев ограничено несколькими процентами рынка.
  • Почему трехслойный экструдер лучше однослойного?
      • Ответ: Потому что трехслойная пленка может быть качественнее, дешевле, либо более функциональна, чем однослойная. При этом возрастает прибыль, сокращаются сроки окупаемости, растет конкурентоспособность. Все сказанное, однако, верно при условии, что трехслойное оборудование попадает в руки команды слаженно работающих профессионалов. Если у вас такого ресурса нет, то следует начать с его формирования, например путем приобретения оборудования попроще.
  • Нужно ли применять статический смеситель?
      • Ответ: Применение статического смесителя возможно при модернизации устаревшего оборудования, не обеспечивающего достаточную гомогенизацию расплава, либо как средство для смешения материалов с очень высоким разбросом свойств.
  • Зачем нужен упорный узел?
      • Ответ: Шнек развивает давления в десятки и сотни атмосфер, которое передается на упорный узел. Узел предотвращает возникающее при этом многотонное давление шнека на редуктор.
  • В чем преимущества инфракрасного нагрева материального цилиндра?
      • Ответ: Решение эффектное, но преимущества его незначительны. Дает некоторое повышение надежности в термически несбалансированных прессах, требующих постоянного подвода и отвода тепла в разных зонах. Может ставиться по желанию заказчиков.
  • Сколько должно быть зон нагрева?
      • Ответ: Обычно на экструзионном прессе делают от 4 до 6 зон нагрева, на экструзионной головке – 2-3 зоны. Иногда делается 1 зона на фильтре. На многослойном оборудовании могут быть дополнительные зоны обогрева, на самых простых экструзионных линиях, соответственно, меньше.
  • Что лучше, микалитовые или керамические нагреватели?
      • Ответ: Микалитовые нагреватели при неправильной эксплуатации оборудования могут перегорать. Нагреватели, собранные в виде хомутов, закрывающих пакет керамических плашек с проходящей внутри нихромовой спиралью значительно, в несколько раз, дороже. Но и выходят из строя такие нагреватели крайне редко. При нормально работающей сервисной службе проще и дешевле держать в запасе на складе микалитовые нагреватели. Если, по каким-то причинам, остановка оборудования даже на короткий срок недопустима, предпочтительнии керамические нагреватели.
  • Что можно сказать о ременном приводе?
      • Ответ: В эпоху частотных преобразователей ременный привод сохранился только для передачи момента на несколько потребителей от двигателя внутреннего сгорания, в основном в автомобилестроении. Причины, по которым ременный привод применялся в экструзии, сегодня потеряли актуальность. Мотор-редуктор, в отличие от ремней, может работать практически вечно.
  • Какие достоинства имеет прямой привод?
      • Ответ: Прямым приводом (direct drive) обычно называют установку серводвигателей, появившихся в 80-е годы для применения на станках с ЧПУ и промышленных роботах. Такие двигатели имеют повышенную точность позиционирования, высокую скорость разгона и остановки ротора. В то же время они до сих пор имеют очень высокую стоимость. Установка таких двигателей на экструзионное оборудование не представляет трудностей, но дает отрицательный экономический эффект.
  • Какая компоновка экструзионного модуля лучше – блочная или свободная?
      • Ответ: Начинающим предпринимателям обычно нравится блочная компоновка, то есть такое расположение модулей оборудования, которое позволяет связать их воедино. На одной платформе можно установить пресс и головку, либо несколько прессов, либо связать намотчик с эстакадой. Внимание покупателя при этом привлекает законченность и компактность соединенных воедино нескольких модулей, упрощение сборки оборудования на своем производстве, законченность и эстетика.
      В то же время более опытные производители предпочитают развязать себе руки для того, чтобы иметь возможность установить модули оборудования наиболее техничным образом. Оборудование в разобранном виде легче разгружать, проще установить в помещениях с ограниченными площадями. Отсутствие дополнительных платформ и стыковочных узлов позволяет снизить сложность и цену оборудования. Но важнее всего то, что за счет грамотного размещения узлов и модулей удается улучшить качество конечной продукции и упростить эксплуатацию оборудования.
  • Какой должна быть марка стали шнековой пары?
      • Ответ: Для изготовления шнека и гильзы применяются высоколегированные азотируемые стали. Для переработки материалов с абразивными (вторичное сырье, некоторые красители) или повышенными коррозионными свойствами (к примеру, ПВХ) требуются специальные твердые покрытия или специальная обработка металла шнековой пары. Материал шнека и гильзы проверить трудно, однако сегодня большинство производителей используют качественные стали.
  • Как оценить качество изготовления шнековой пары?
      • Ответ: Качество изготовления шнековой пары очень важно как для хорошей работы оборудования, так и для удобной и экономичной эксплуатации оборудования на протяжении жизненного цикла. Оценить качество изготовления шнековой пары достаточно сложно, в этом вопросе приходится полагаться на репутацию произыодителя и поставщика оборудования.
  • Что лучше – азотирование или хромирование шнеков?
      • Ответ: Азотирование лучше.
  • Когда нужно применять биметаллические шнеки и гильзы?
      • Ответ: Применение биметаллических шнековых пар оправдано в грануляторах, работающих с абразивными и коррозионно-активными материалами.
  • Зачем нужно охлаждение зоны загрузки?
      • Ответ: Охлаждение зоны загрузки требуется для стабильной работы полимерной гайки в зоне уплотнения материала.
  • Какова должна быть высота линии?
      • Ответ: Высота линии связана с производительностью линии и типом производимой пленки. Иногда высота ограничена особенностями помещения. Высоту линии необходимо подбирать индивидуально, причем, за счет обоснованных технических решений высоту можно изменять.
  • Что дает гравиметрический дозатор?
      • Ответ: Гравиметрический дозатор позволяет смешивать с высокой точностью несколько компонентов и подавать приготовленную и перемешанную смесь в загрузочный бункер экструзионного пресса. Собственно, на этом функции дозатора и заканчиваются. Современные электронные весы, встроенные в корпус дозатора, позволяют с высокой точностью управлять подачей даже небольших порций гранулированного материала. Отличие дозаторов разных производителей сводится к деталям – конструкции дозирующих устройств, особенностям интерфейса контроллера, управляющего процессом, маркой датчиков и исполнительных устройств и т.д.
  • Можно ли гравиметрический дозатор заменить объемным дозатором?
      • Ответ: Точность объемного дозирования в десятки раз меньше точности гравиметрического дозирования, поэтому данный способ применим для смешивания компонентов, не требующих высокой точности соблюдения пропорций.
  • В чем преимущества непрерывной системы гравиметрического дозирования?
      • Ответ: Система непрерывного дозирования (“loss-n-weight”) позволяет лучше оценить колебания производительности шнековых прессов, но при этом имеет пониженную точность. Установка такой системы имеет смысл в том случае, если шнековые прессы подвержены пульсациям производительности.
  • Какие типы кольцевых экструзионных головок применяются для изготовления рукавных пленок?
      • Ответ: Существует 2 основных типа головок – телескопическая и стековая. Головки с телескопическим цилиндрических расположением спиральных раздатчиков в несколько раз дороже стековых, в которых спиральные раздатчики расположены один над другим, подобно детской пирамиде. Более высокая цена окупается более высоким качеством получаемой пленки. Существуют также варианты конструкции, представляющие собой компромисс между телескопической и стековой конструкцией.
  • Как устроена экструзионная головка?
      • Ответ: Современная экструзионная головка сделана в виде телескопически вставленных друг в друга спиральных раздатчиков. Это точные и дорогие изделия, сделанные из кованой стальной заготовки. Такие заготовки также обычно делаются на заказ, что удлиняет срок изготовления головки. Чтобы изготовить один раздатчик, требуется сначала удалить большую часть материала, затем сделать точную винтовую нарезку и уже потом вручную отполировать поверхность до зеркального блеска. Другие части телескопических головок также обходятся в изготовлении недешево. По этой причине стоимость таких головок очень высока.
      Однако есть более простые в изготовлении конструкции головок – стековые. Изготовлены они из стальных дисков, на поверхности которых имеются каналы для распределения расплавленного полимера. В отличие от телескопических головок, соединение слоев расплава происходит в такой головке не одновременно, а последовательно, что приводит к заметному снижению качества пленки. Толщина слоев выдерживается менее точно, к тому же повышенное напряжение расплава в точке слияния приводит к смешиванию материала слоев. По этой причине ведущие производители подобные головки применяют только в тех случаях, где к разбросу толщины пленки не предъявляется особых требований.
  • В чем преимущества и недостатки разных типов экструзионных головок?
      • Ответ: Поставщики оборудования не всегда выделяют стоимость соэкструзионных головок в цене оборудования. Это дает возможность использовать более дешевые решения для повышения привлекательности оборудования в глазах неспециалистов. При этом поставщики делают акцент на некоторых второстепенных преимуществах подобных головок, таких, например, как упрощенная разборка и чистка головки.
  • Какой фильтр расплава выбрать?
      • Ответ: Решения о выборе той или иной конструкции следует принимать индивидуально на основании анализа качества сырья и статистических характеристик продолжительности периода, в течение которого остановка оборудования нежелательна. Шиберные фильтры распространены шире свечных. Для получения стабильно высокого качества продукции следует применять механизированные фильтры.
  • А в каких странах умеют делать лучшее экструзионные головки?
      • Ответ: За рубежом исследования в области экструзии ведутся в университетах и на фирмах. В нашей стране этими вопросами занимались в НИИ. Больше всего публикаций по теме было сделано в Германии. Есть своя инженерная школа в области экструзии полимеров и в Канаде. В СССР наиболее ценные исследования в данной области были засекречены. Однако до конца 90-х годов не существовало надежных методик для расчета экструзионных головок. Специалисты ведущих фирм вынуждены были двигаться буквально на ощупь. Только в последние годы вычислительная техника и методы компьютерного моделирования развились до такой степени, что экструзионные головки стало возможным рассчитывать. Однако даже лучшие программы и компьютеры неспособны выдать решение без специалистов высокого уровня.
  • Должна ли поверхность спирального раздатчика быть хромирована?
      • Ответ: Это желательно. Хромирование индивидуально спроектированного спирального раздатчика – очень дорогостоящая операция, которая, по этой причине, иногда заменяется на альтернативные технологии, обычно несколько снижающие эксплуатационные показатели линии.
  • Какой должен быть размер у формующей щели?
      • Ответ: Размер щели рассчитывается индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от коэффициента раздува, материала, производительности и других параметров.
  • Как проверить заявление поставщика о том, что экструзионная головка и экструзионный модуль соответствует нашим требованиям?
      • Ответ: Попросите поставщика документально подтвердить расчетные характеристики экструзионного модуля, например распределение полей температур и давлений расплава на выходе формующей щели при работе на интересующем вас материале. Попросите производителя продемонстрировать процесс расчета на компьютере. Современные программы расчета очень наглядны.
  • А почему нельзя просто применить проверенную на практике экструзионную головку?
      • Ответ: Современные пленкообразующие полимерные материалы отличаются друг от друга по показателю вязкости расплава в десятки, а иногда и в сотни раз. При этом каждый материал ведет себя нелинейным образом – его характеристики сильно зависят от напряжения сдвига и температуры. Появление новых материалов и добавок, рост характеристик шнековых прессов также не позволяют использовать накопленный ранее опыт. Современные головки ведущих производителей по геометрии спиральных каналов, фильеры и других элементов, да и по внешнему виду сильно отличаются от головок десятилетней давности. Неправильно выбранная головка снижает производительность пленочного экструдера и качество продукции, что существенно ограничивает конкурентоспособность фирмы. Поэтому головку надо делать индивидуально под каждого заказчика. С этой задачей способны справится всего несколько фирм в мире. Дотошные заказчики заставляют поставщика в таких случаях менять (иногда неоднократно) головки для получения заявленных характеристик, однако это приводит к задержкам пуска оборудования.
  • Нужна ли капсуляция рукава над воздушным кольцом?
      • Ответ: Капсуляция рукава над воздушным кольцом, выполняемая в виде прозрачного ограждения, либо другими способами, повышает качество продукции и, по мнению специалистов, быстро окупается. Мы рекомендуем установку раздвижных ограждений.
  • Нужны ли диафрагмы и камеры над воздушным кольцом?
      • Ответ: Подобные устройства, применяемые чаще всего при производстве пленок и ПЭВП, помогают стабилизировать рукав, задавать его форму и соотношение степени раздува и вытяжки. Применение подобных устройств требует высокой квалификации персонала.
  • Зачем нужны многощелевые воздушные кольца?
      • Ответ: Увеличение скорости потока охлаждающего воздуха невозможно без использования специальных методов стабилизации колебаний пленочного рукава, одним из которых и является применение многощелевых воздушных колец. Такие кольца способны также оказывать благоприятное влияние на физико-механические свойства продукции.
  • Сколько должно постов намотки у намотчика?
      • Ответ: На экструзионной линии обычно устанавливается 2 поста намотки. Если планируется получать только рукавную пленку, то достаточно одного поста. Иногда, например для получения одновременно 4 рулонов пленочного полотна, применяются намотчики с 4 постами намотки. Существуют и экзотические схемы, сочетающие в себе один двухпостовой намотчик и один однопостовой намотчик. В конечном счете количество постов намотки зависит от необходимого типоразмера получаемой продукции.
  • Зачем нужен датчик давления?
      • Ответ: Датчик давления расплава полимера обычно необходим для контроля загрязнения фильтра. Обычно достаточно установить один датчик на одном фильтре. Датчик давления помогает также при разработке технологических регламентов получения пленки и в качестве средства предотвращения аварийных ситуаций. Интересно отметить, что все датчики давления, вне зависимости от наименования и страны поставщика, производятся в России.
  • Как выбирать шнеки для разных материалов?
      • Ответ: В этом вопросе приходится полагаться на опыт и рекомендации поставщика. В то же время следует иметь в виду, что за последние 40 лет относительная длина одношнековых прессов выросла с 22 до 30, а иногда и до 34 диаметров. Современные шнеки, как правило, работают с более высокой удельной производительностью (подачей материала на один оборот шнека или на единицу площади сечения материального цилиндра). Хотелось бы обратить внимание на то обстоятельство, что геометрия зоны загрузки оказывает большее влияние на работу пленочного экструдера, чем геометрия шнека.
  • Существует ли универсальное оборудование, хорошо перерабатывающее разные материалы?
      • Ответ: Такого оборудования не существует, однако современные способы расчета «горячего модуля» позволяют значительно расширить диапазон параметров «приемлемого» технологического процесса.
  • Какие мотор-редукторы лучше, импортные или отечественные?
      • Ответ: По данным ресурсных испытаний, проводимых в специализированных лабораториях (например, в сертификационном центре на базе МВТУ им. Баумана), отечественные мотор-редукторы уступают импортным только в цене и в имидже.
  • Что такое ПИД-закон регулирования?
      • Ответ: Пропорционально-дифференциальный закон регулирования позволяет с минимальными затратами времени выйти на заданный уровень регулируемого параметра счет изменения скорости процесса при приближении к заданному значению. Применяется, например, в системе автоматизированного регулирования температуры.
  • Когда и зачем нужны промышленные контроллеры?
      • Ответ: Современные промышленные контроллеры (ПЛК или PLC) являются, по сути, мощными специализированными компьютерами повышенной надежности. Применение ПЛК позволяет реализовать сложные законы регулирования, программируемые режимы работы оборудования, сложные логические алгоритмы противоаварийных блокировок, улучшенную визуализацию, повысить удобство работы оператора. Цена ПЛК постоянно снижается, а сложность и качество реализуемых задач возрастает. Качественная, безопасная и надежная работа современного пленочного экструдера немыслима без применения большого количества ПЛК.
  • Какие требования следует предъявлять к технической документации?
      • Ответ: Высокие. Помимо того, что современное оборудование без подробной технической документации малопригодно для организации бизнеса, существуют государственные стандарты по форме и содержанию таких документов. Проверяющие органы часто учитывают данное обстоятельство.
  • Сколько и каких ножей нужно для резки пленки?
      • Ответ: Сегодня чаще применяются продольные ножи, однако широко распространены и вскрывные ножи. За последние 5-6 лет все более широкое распространение получило применение «горячих» ножей.
  • Зачем обрезать кромку?
      • Ответ: Обрезка кромки пленочного полотна позволяют получать более качественные рулоны пленки, что часто не только повышает привлекательность продукции для покупателя, но важно для дальнейшего применения пленки.
  • Каким способом лучше отбирать обрезанную кромку?
      • Ответ: Наиболее простой способ – аспирация (отсос) пленки. Более экономичный способ, способствующий уменьшению загрязнения отходов кромки в целях повышения качества получаемого на ее основе вторичного материала – механическая намотка («подмотка»).
  • Зачем нужны охлаждаемые валы?
      • Ответ: Охлаждаемые валы нужны для получения некоторых видов пленок, например тонких термоусадочных, пленок с полипропиленом.
  • Как избежать складок при намотке?
      • Ответ: Складки образуются по разным причинам, в том числе из-за разнотолщинности, повышенного натяжения, увеличенного расстояния между валами и т.д. Наблюдая за наличием изменением характера складок при запуске оборудования, можно судить о качестве оборудования. В то же время некоторые виды пленок, например, пленки на основе ПЭВП, трудно получить без складок.
  • Как лучше перерабатывать отходы?
      • Ответ: Существует несколько альтернативных способов переработки отходов, образующихся при запуске и при установившейся работе оборудования, а также при неизбежных ошибках персонала. От правильного выбора способа переработки отходов в значительной степени зависят экономические показатели производства, поэтому соответствующие решения следует принимать индивидуально. Кромку проще и лучше перерабатывать при помощи капсулятора, крупные куски расплава полимера перерабатываются в дробилке. Во многих случаях оправдано применение небольших грануляторов или агломераторов.
  • Что лучше вращать - портал, головку, экструзионный модуль или намотчик?
      • Ответ: Сегодня чаще вращают приемный портал, но иногда дешевле и проще вращать другие элементы. Выбор конкретного способа зависит от сочетания большого количества факторов, что нашло отражение в нашей статье «Вращать не вредно».
  • На какой угол должна поворачиваться система вращения?
      • Ответ: Обычно устанавливают угол, близкий или равный 360 градусам, однако во многих случаях достаточно поворачивать пленочный рукав на значительно меньший угол.
  • В чем преимущество углапластиковых складывающих роликов?
      • Ответ: Преимущества заключается в снижении массы оборудования и повышении его привлекательности для некоторой части покупателей. Мы считаем применение этого решения неоправданным.
  • Как работает система автоматического поддержания размера рукава?
      • Ответ: Один или несколько датчиков, установленных над линией кристаллизации, управляют системой подачи воздуха внутрь рукава. При всей простоте применяемого принципа, его практическая реализация может оказаться достаточно сложной, особенно в системе внутреннего охлаждения.
  • Зачем нужна калибрующая корзина?
      • Ответ: Калибрующая корзина повышает стабильность сохранения периметра рукава и способствует повышению скорости обдува рукава охлаждающим воздухом.
  • Когда нужна вторая стабилизирующая корзина?
      • Ответ: На высоких линиях может устанавливаться вторая, «стабилизирующая» корзина. Решение о необходимости установки такого устройства часто принимается в процессе испытаний.
  • Что дает корзина с воздушной смазкой?
      • Ответ: Такая корзина способствует повышению качества и производительности оборудования.
  • Нужны ли специальные покрытия и форма валов?
      • Ответ: Применение особых покрытий ограничивается частными случаями, например производством пленки для ламинирования, некоторыми видами пищевых и клейких пленок.
  • Какие воздушные обдувочные кольца лучше?
      • Ответ: Вывод о качестве обдувочных колец достаточно легко сделать с помощью специальных средств точного контроля равномерности скорости потока по периметру обдувочных щелей. Второй важнейший показатель – стабильность пленочного рукава при повышенных режимах работы обдува. Для оценки качества важно также измерить воздушное сопротивление кольца. Большинство серийно выпускаемых колец хорошо выполняют задачу охлаждения и стабилизации пленочного рукава, однако многообразие форм и сложность способов достижения результатов вызывает обоснованное удивление квалифицированных специалистов в области аэродинамики. На практике данный вывод означает, что высокая цена не всегда служит критерием качества.
  • Зачем нужен внутренний обдув?
      • Ответ: Внутренний обдув позволяет повысить качество пленки и повысить производительность оборудования, особенно при производстве толстых пленок.
  • Какая должна быть мощность вентиляторов?
      • Ответ: Мощность вентиляторов системы охлаждения пленочного рукава подбирается индивидуально и в большинстве случаев достаточна или даже избыточна для нормальной работы оборудования. Рациональная конструкция системы обдува значительно снижает потребную мощность и, соответственно, затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования.
  • Когда нужно охлаждать воздух в системе обдува рукава?
      • Ответ: Для повышения качества пленки (прозрачности, прочности) и производительности оборудования и устойчивости технологического процесса рекомендуется понизить температуру охлаждающего воздуха. Затраты на дополнительное оборудование и электроэнергию, как правило, быстро окупаются.
  • Какие показатели следует учитывать в первую очередь при выборе оборудования?
      • Ответ: На первом месте, как правило, стоит срок окупаемости оборудования. Этот показатель в наибольшей степени зависит от качества производимой пленки. Для принятия обоснованного решения о выборе оборудования часто достаточно просто сравнить в лаборатории образцы пленки, получаемой на разных пленочных экструдерах.
  • Зачем нужны технологии производства пленок?
      • Ответ: Технологии производства современных пленок могут быть чрезвычайно сложными. В связи с этим приобретение оборудования без соответствующих технологических регламентов и передачи технологий может потерять смысл. Следует отметьить, что далеко не все поставщики и производители оборудования обладают таким “know-how”. Часто разработку технологий ведут сами производители пленки и в последующем тщательно ее охраняют. Существует показательный пример, когда технология производства пленки позволяет содержать целый город. Речь идет о пленке с твист-эффектом Polyfan на основе полиолефинов, которую производят только в одном месте в мире – на фирме Polysac. Существуют и другие показательные примеры решающей роли технологий в завоевании ключевых позиций на рынке, например Double-Bubble, Cryovac, радиационно-сшитые пленки и т.п.
  • Сколько времени требуется для подготовки грамотного специалиста?
      • Ответ: Для подготовки грамотного и надежного оператора пленочного экструдера требуется примерно столько же времени и сил, сколько необходимо для получения профессиональных водительских навыков. Для подготовки технолога-пленочника требуется столько же труда, сколько необходимо для изучения иностранного языка.
  • Нужно ли делать комнату для операторов?
      • Ответ: Специальное помещение для операторов способствует улучшению условий труда, что повышает культуру производства и, в конечном счете, качество и стабильность продукции.
  • Какое оборудование любят операторы и технологи?
      • Ответ: Технологи ценят оборудование, быстро выходящее на заданные параметры и устойчиво работающие в широком диапазоне производительности, толщины и ширины получаемой пленки на разных типах полимерных материалов.
      Наибольшие трудозатраты при обслуживании оборудования связаны с подготовкой и подачей сырья, «разгоном» технологического процесса, чисткой экструзионного модуля и сменой фильтров. Оборудование, упрощающее реализацию данных процессов, ценится операторами больше всего.
  • Почему необходимо ставить электронную систему измерения толщины пленки, если для этих целей достаточно иметь микрометр?
      • Ответ: Электронная система позволяет постоянно и в реальном времени отслеживать такой важнейший критерий качества пленки, как ее толщина. Современные системы измерения толщины способны также подсказать способы повышения качества и снижения затрат на производство пленки.
  • Что такое прецизионная пленка и зачем она нужна?
      • Ответ: Пленка, абсолютная толщина которой во всей партии товара отклоняется от заданного номинального размера не более, чем на 5% в большую или меньшую сторону, называется прецизионной. Получить такую пленку можно только на современном оборудовании и индивидуально отлаженном оборудовании при наличии опытного персонала и скоординированной работе всех служб предприятия.
  • Что такое методы 2 сигма и 3 сигма?
      • Ответ: Данные методы «отсекают» значения измерений за пределами доверительного интервала, что позволяет уменьшить влияние ошибок в оценке толщины пленки при использовании несовершенных средств измерения толщины пленки. При использовании достоверных методов контроля толщины пленок отбрасывать «неудобные» значения бессмысленно.
  • В чем преимущества и недостатки разных систем измерения толщины?
      • Ответ: Наибольшую точность имеют системы, основанные на ионизирующих видах излучения, однако они не позволяют различить толщину отдельных слоев соэкструзионной пленки. Инфракрасные датчики позволяют различать слои материала, но, как правило, имеют недостаточную точность и скорость измерения. Существуют и другие методы, описанные, например, в материалах статьи «Коррекция толщины полимерных пленок в процессе их изготовления».
  • Зачем нужна тензометрия?
      • Ответ: Тензометрия позволяет управлять натяжением пленки при проводке и намотке пленки, что уменьшает образование складок, повышает качество намотки, позволяет синхронизировать продвижение пленки между тянущими устройствами и намотчиком. Высокая точность и доступность современных тензометрических датчиков превратили этот способ управления натяжением в основной метод, применяемый на современном оборудовании высокого класса.
  • Что такое «танцующий вал» (“dancing roll”)?
      • Ответ: До появления современных точных тензометрических датчиков управление натяжением пленки производилось при помощи датчиков положения (сельсинов), угол поворота которых зависит от натяжения пленки, проходящей через пару подпружиненных валов на общей оси.
  • Что такое «контактная намотка»?
      • Ответ: Наиболее распространенный вид намотки, при котором рулон пленки прижимается к приводному контактному валу. Этот способ намотки позволяет производить все основные виды пленок.
  • В чем отличие центральной намотки от контактной намотки?
      • Ответ: Центральная намотка отличается тем, что рулон с пленкой принудительно приводится во вращение через дополнительный привод вращения шпули. Такая намотка применяется для производства пленок из полипропилена, что связано с кристаллической структурой пленки, в результате которой размеры ПП пленки уменьшаются (усаживаются) в течение 48 часов после производства. Центральная намотка позволяет наматывать пленку с воздушным зазором между слоями, который выходит наружу при усадке полипропилена. Это предотвращает образование «седла» на рулоне и смятие шпули. Центральную намотку целесообразно также применять при производстве пленки по технологии двойного раздува (Double bubble).
      Центральная намотка или контактная намотка с подматывающим приводом упрощает производство пленок с высоким коэффициентом скольжения (например, пленок из ПЭВП).
  • Когда нужна «зазорная намотка»?
      • Ответ: Зазорная намотка – это разновидность центральной намотки. Преимущество зазорной намотки перед центральной намоткой заключается в том, что в небольшом зазоре перед рулоном не успевают образовываться волны и складки на полотне наматываемого материала. Нужна зазорная намотка при производстве «идеальных рулонов» широкоформатных тонких пленок из полипропилена или линейного полиэтилена.
  • Как снизить разброс толщины пленки?
      • Ответ: Существует несколько решений, позволяющих улучшить качество пленки за счет управления процессом экструзии. Это автоматизированные системы. Цена таких систем достаточно велика, от 10 до 100 тыс. евро для управления толщиной пленки в продольном направлении и от 50 до 200 тысяч евро для управления толщиной в поперечном направлении. Считается, что использование таких систем снижает вариацию толщины примерно вдвое.
  • Как лучше управлять толщиной?
      • Ответ: Управление толщиной пленки в продольном направлении осуществляется изменение скорости экструзии или намотки. Для управления толщиной в поперечном направлении применяются устройства, воздействующие на разные секторы пленочного рукава.
      Наиболее распространен способ установки большого числа нагревателей по периметру фильеры. Используются также воздушные кольца и насадки с раздельным управлением потоком воздух по секторам. Выбор конкретного способа производится индивидуально.
  • Как подобрать лабораторное оборудование?
      • Ответ: Подбор оборудования осуществляется индивидуально с участием специалистов поставщика и заказчика материалов, которые должны подвергаться контролю. В состав лаборатории входят как простые устройства (микроскоп, весы), так и сложные и дорогостоящие приборы (например, разрывная машина, газоанализатор). Некоторые устройства можно изготовить только по заказу.
  • Что такое пневмонож?
      • Ответ: Устройство, состоящее из пневматического привода и ножа со сменными лезвиями, применяемое для отрезки пленки перед сменой рулонов.
  • Зачем нужна механизированная разгрузка рулонов?
      • Ответ: Существует тенденция увеличения размера и массы рулонов пленки, что позволяет снизить трудоемкость переработки пленки. Снятие с намотчика готового рулона большого диаметра, масса которого может достигать нескольких тонн, требует применения механизированных средств, установленных на самом намотчике (гидро- или электропривод), либо на средствах механизации (гидроподъемник, автопогрузчик или спецтележка).
  • Как перевозить и хранить рулоны?
      • Ответ: Каждый производитель пленки обычно решает данную задачу самостоятельно. Однако существуют проверенные средства, например кантователи рулонов и специальные стеллажи, которые позволяют снизить затраты на перемещение, обработку, упаковку и хранение продукции.
  • Как резать рулоны?
      • Ответ: Для резки рулонов используют боббинорезки. Стоимость боббинорезок быстро увеличивается с ростом габаритов рулонов.
  • Какие ГОСТЫ регламентируют качество пленки и какова практика их применения?
      • Ответ: Существующие государственные стандарты относятся, в основном, к периоду 70-х и 80-х годов прошлого столетия. Это, например, ГОСТ 10354-82, ГОСТ 25776-83, ГОСТ 22460-77, ГОСТ 12302-83, ГОСТ Р 51720-2001 и другие. Специалисты хорошо знают эти документы, однако в реальной практике работы редко их применяют. Указанные документы не отражают реальную практику и потребности производства и переработки пленки. Так, к примеру, ГОСТ 10354-82 устанавливает допустимые пределы толщины пленки в диапазоне плюс-минус 20 процентов от номинала, в то время, как пленка с разбросом толщины в десять процентов сегодня, как правило, считается некондиционной. Чаще всего стандарты качества, методы проверки и способы применения задаются сегодня производителями и переработчиками пленки на основе двусторонних договоренностей с опорой на согласованные технические условия, принятые сторонами методы, эталоны и приборы контроля.
  • Почему в рекламе можно найти пленку по более низкой, чем стоимости сырья, цене?
      • Ответ: Основная часть затрат при производстве пленки, иногда до 90%, связана с расходами на сырье. Сегодня все большая часть пленки покупается с расчетом на максимальный выход конечной продукции, то есть на квадратные метры при тщательном контроле качества. Пленка высокого качества обычно имеет стоимость, значительно превышающую цену исходных материалов.
      Однако в тех случаях, когда предлагается относительно простая крупнотоннажная пленка, продажа которой идет на килограммы, готовая продукция может оказаться дешевле рыночной цены сырья. Такое случается, например, на рынке стретч-пленок. В чем тут дело?
      Поставщик пленки может использовать при производстве пленки значительную долю вторичного сырья, стоимость которого может иногда быть в 3 раза ниже цены первичного материала. В состав пленки могут входить и добавки, которые имеют меньшую удельную стоимость. Некоторый выигрыш в цене дает применение добавок литьевых марок сырья. Существуют и другие «know-how». Далеко не всегда применение этих способов приводит к снижению качества продукции, напротив, качество может даже улучшиться. Для применения таких технологий, как правило, необходимо иметь не только грамотных специалистов, но и оборудование с хорошим экструзионным модулем, способным «переваривать» сложные смеси.
      Представлены на рынки и пленки из ПВХ, имеющего повышенный удельный вес и чуть меньшую стоимость, чем полиэтилен и полипропилен. Помимо этого, крупные покупатели имеют оптовые скидки и более низкую стоимость доставки и хранения. Они также могут использовать факторы колебаний и тенденции роста цены на сырье. И, наконец, продавцы пленки часто используют уловки по привлечению внимания покупателей.
  • Насколько многослойная пленка прочнее однослойной?
      • Ответ: Научных данных по этой теме нет, однако практика показывает, что для пленок из ПЭНП толщиной около 75 микрометров с коэффициентом раздува, равным 3, рост прочности составляет 15..20%. В зависимости от и применяемого материала, толщины и количества слоев, условий ориентации и кристаллизации, а также других параметров технологического процесса, упрочнение пленок крупнотоннажных типоразмеров может составлять от 10% до 35%. (см, например, ссылка 1 , ссылка 2 )
  • Нужны ли устройства для снятия статики?
      • Ответ: Нужны.
  • Какой нужен компрессор?
      • Ответ: Пневматическая система – одно из уязвимых мест в системе производства пленки. Плохо, когда выполнение дорогостоящего срочного заказа задерживается из-за отказа компрессора или пневматического цилиндра, Поэтому основное требование, предъявляемое к элементам пневматической системы – надежность.
  • Нужны ли дополнительные вентиляторы на двигателях главного привода?
      • Ответ: При производстве пленок на пониженной производительности экструзионного пресса двигатель главного привода работает на низких оборотах. Длительная работа асинхронных двигателей в таком режиме в теплое время года может привести к срабатыванию тепловой защиты. Двигатели разных производителей имеют разную устойчивость к перегреву. По этим причинам решение о дополнительном охлаждении приводов следует принимать индивидуально.
  • Зачем охлаждать шнек?
      • Ответ: Шнеки современных прессов сбалансированы по температуре и не требуют охлаждения.
  • Нужно ли охлаждать редуктор и упорный узел?
      • Ответ: Нужно.
  • Что такое PLC?
      • Ответ: PLC (programmable logic controller), или ПЛК (программируемы логический контроллер), это, по сути, специализированный компьютер упрощенной архитектуры и повышенной надежности. В экструзии широко используется для упрощения и повышения качества управления технологическим процессом.
  • Можно ли управлять толщиной каждого слоя в многослойных пленок?
      • Ответ: Массовое соотношение материала слоев пленки можно регулировать при помощи гравиметрических дозаторов. Более точное регулирование толщины каждого отдельного слоя возможно при использовании сложных оптических систем на основе датчиков инфракрасного света. Применение подобных систем пока ограничивается высокой сложностью и стоимостью.
  • Нужно ли управлять прижимом пленки при намотке?
      • Ответ: Управление прижимом пленки желательно при намотке скользких пленок и рулонов большого диаметра.
  • Нужно ли управлять натяжением пленки?
      • Ответ: Управление натяжением пленки в том или ином виде осуществляется в любых устройствах намотки. При намотке тонких пленок и пленок с содержанием полипропилена желательно обеспечивать точное управление натяжением в диапазоне малых значений.
  • Зачем нужно двухщелевое кольцо?
      • Ответ: Правильно подобранное двухщелевое кольцо стабилизирует пленочный рукав, что позволяет увеличить скорость воздушного потока и тем самым повысить производительность оборудования.
  • Нужно ли устанавливать второе обдувочное кольцо?
      • Ответ: Установка второго обдувочного кольца позволяет улучшить управление ориентацией пленки и повысить производительность оборудования.
  • Сколько нужно секторов управления толщиной?
      • Ответ: Повышение количества секторов управления толщиной приводит к заметному увеличению стоимости оборудования, поэтому для каждого конкретного случая существует оптимальное число секторов управления.
  • Что такое «гелики» и непроплавы?
      • Ответ: Геликами называют аномалии пленочного рукава пониженной вязкости, обычно вызванные термической деструкцией или некачественным сырьем. Непроплавы, наоброт, имеют более высокую вязкость. Существуют также такие дефекты, как твердые включения, часто связанные с наличием застойных зон. Для правильного спроектированного и изготовленного экструзионного оборудования появление подобных дефектов возможно только при значительном отклонении от расчетных режимов экструзии.
  • Нужно ли ставить на линию систему видеоконтроля дефектов пленки?
      • Ответ: Не нужно. За редкими исключениями.
  • Как выбрать диаметр шпули?
      • Ответ: При производстве рулонов большого размера прослеживается тенденция применения шестидюймовых (152 мм) шпуль. Применение шпуль увеличенного диаметра позволяет улучшить качество намотки, сократить брак и отходы пленки, упростить намотку и размотку пленки.
  • Что такое автоматический намотчик?
      • Ответ: Обычно автоматическим называют намотчик, способный автоматически производить перезаправку рулона пленки. В современных намотчиках автоматизированы и многие другие функции, например загрузка шпуль, откатка и разгрузка рулонов, управление натяжением пленки по заданной программе, маркировка рулонов и т.д.
  • Зачем нужен автоматический намотчик?
      • Ответ: При высоких скоростях намотки или при производстве рулонов увеличенного размера перезаправка пленки возможна только в автоматическом режиме.
  • Зачем нужно тиснение пленки?
      • Ответ: Тисненую пленку проще перерабатывать и использовать. Обычно тиснением обрабатывают пленки для производства пакетов типа «майка» и прозрачных файлов для документов.
  • Как правильно выбрать мощность главного привода?
      • Ответ: При производстве пленки на 1 киловатт мощности главного привода приходится от 3 до 5 килограммов пленки при максимальной производительности в час.
  • Какой должна быть мощность приводов вытяжки и намотки?
      • Ответ: Мощность приводов подбирается по сложному алгоритму и обычно с достаточным запасом. При необходимости изменить мощность приводов несложно путем замены соответствующих элементов оборудования.
  • Как проверить правильность выбора мощности нагревателей?
      • Ответ: У современного оборудования мощность нагревателей влияет, в основном, только на продолжительность предварительного разогрева экструзионной головки и ограничивается возможностями передачи тепла на поверхность головки.
  • Зачем нужна активация пленки?
      • Ответ: Для улучшения адгезии, например перед покраской.
  • В чем отличие активаторов на коронном разряде от газопламенных?
      • Ответ: Продолжительность сохранения адгезионных свойств выше у газопламенных активаторов, однако последние имеют более высокую стоимость и сложнее в эксплуатации.
  • Зачем нужно регулировать ширину активации?
      • Ответ: Для повышения ресурса покрытия валов активатора.
  • Зачем нужны кожухи на прессах?
      • Ответ: Для уменьшения нежелательных конвективных потоков в зоне экструзии, для повышения экономичности и для улучшения эксплуатационных свойств оборудования.
  • Зачем охлаждать загрузочную зону экструдера?
      • Ответ: Для обеспечения стабильной подачи материала.
  • Какие дополнительные расходы потребуются при организации пленочного производства?
      • Ответ: Перечень расходов при организации производства пленки далеко не исчерпывается стоимостью оборудования. Основные дополнительные и, как правило, непредусмотренные расходы, связаны с длительным периодом освоения производства и связанные с этим перерасход фонда заработной платы персонала и расход сырья на технологические цели.
  • Можно ли обойтись без лаборатории?
      • Ответ: В большинстве случаев можно. В то же время хорошо организованная и оснащенная лаборатория быстро окупается и является необходимым условием высококонкурентного пленочного бизнеса.
  • Сколько и каких запасных частей требуется для нормальной работы оборудования?
      • Ответ: Существуют расчетные нормы, обеспечивающие заданный уровень надежности оборудования. Теоретически прийти в негодность может любой элемент оборудования, поэтому помимо оптимального ассортимента и количества частей производителю требуется иметь разработанные процедуры доставки, монтажа запасных частей и последующей наладки оборудования.
  • Как выбирать вакуумные загрузчики?
      • Ответ: Это полезное, простое и надежное устройство рекомендуется выбирать по цене.
  • Нужна ли сушилка для гранулированного сырья?
      • Ответ: Данное устройство требуется только при переработке гигроскопичных материалов. В экструзии пленок применяется редко.
  • Что такое пропорциональный клапан?
      • Ответ: Пропорциональный клапан выполняет функцию переключения потока по заданной программе в системе пневмотранспорта сырья. Применяется для попеременной подачи сырья из разных емкостей или в разные загрузочные устройства. В некоторых случаях позволяет заметно сократить расходы на организацию системы подачи сырья.
  • Нужно ли иметь на пленочном производстве дробилку?
      • Ответ: Нужно, если есть гранулятор.
  • Что такое «пьяная бочка»?
      • Ответ: Самодельное устройство, напоминающее бетономешалку, применяемое для смешивания компонентов полимерной смеси. Данный способ подготовки полимерной смести почти не требует первоначальных затрат, однако при производстве современных пленок приводит к убыткам из-за человеческого фактора, вибросепарации компонентов, повышенной трудоемкости и т.д.
  • Нужен ли на пленочном производстве агломератор?
      • Ответ: Это недорогая, но недостаточно эффективная замена гранулятору.
  • Какая нужна вентиляция?
      • Ответ: Требуется сочетание локальной и приточно-вытяжной вентиляции, спроектированной по специальной методике, обеспечивающей поддержание минимальной скорости потоков и градиента температур, а также оптимального состава воздуха.
  • Что такое водоподготовка и водооборотная система?
      • Ответ: При охлаждении экструзионного модуля проточной водой образуется накипь. Для уменьшения негативных последствий и снижения расходов за воду и стоки рекомендуется установить систему водооборотную систему, содержащую подготовленную воду. В зависимости от конкретных условий эксплуатации в составе такой системы может быть установлен холодильник.
  • Нужна ли площадка над намотчиком?
      • Ответ: Если в составе намотчика, скомпонованного по схеме «спина к спине», имеется узел продольной резки, то установка площадки оправдана.
  • В чем преимущества моторизованных складывающих щек и фальцев?
      • Ответ: Моторизованный привод складывающих щек не оправдан.
      Если автоматизированную линию обслуживает один оператор, то моторизованный привод фальцев может упростить и ускорить запуск линии при производстве фальцованной пленки. Работа одного человека в цехе недопустима по нормам техники безопасности, поэтому необходимость установки моторизованных фальцев может возникнуть только при установке нескольких линий по выпуску фальцованной пленки в одном цехе.
  • Что такое «глубокая фальцовка»?
      • Ответ: Для уменьшения размеров рулона рукавной пленки вдвое производится закладка двух боковых внутренних складок на половину ширины рукава. Для получения рукава с такими складками применяются фальцующие устройства особой конструкции.
  • Что такое «технологическое окно»?
      • Ответ: Область допустимых сочетаний значений технологических параметров (температуры, скорости, оборотов шнека, свойств материала и т.д.). Чем шире технологическое окно, тем более полным будет ассортимент перерабатываемых материалов и производимых на оборудовании видов пленок, тем меньше будет отходов простоев оборудования. Задача создателей оборудования состоит в расширении размеров «технологического окна» за счет применения шнеков расширенного диапазона скоростей, оптимизации экструзионных каналов, автоматизации и т.д.
  • Какие преимущества дает подключение оборудования к сети Интернет?
      • Ответ: Если линия оборудована современной системой отображения и управления технологическим процессом, то подключение к сети дает возможность дистанционной диагностики, контроля, централизованного сбора и обработки данных, управления оборудованием и запасами.
  • Что такое Профибас или Канбас?
      • Ответ: Современные системы управления оборудованиям имеют открытую архитектуру со стандартизованными способами обмена информацией между различными устройствами. «Общение» устройств друг с другом идет с помощью адресных сообщений через общий многожильный кабель (шину). Унифицированные методы адресации, форматы данных и тип кабеля объединены общим названием, например Профибас или Канбас.
  • Чем отличается частотный преобразователь от инвертора?
      • Ответ: Это одно и то же.
  • Что дает рифленая втулка?
      • Ответ: Наличие рифленой втулки в зоне загрузки позволяет повысить производительность пресса примерно на 30%. В то же время при ошибках персонала (холодный пуск) возможно повреждение втулки и пресса.
  • Что лучше – гладкая или рифленая втулка?
      • Ответ: Тип и геометрия зоны загрузки, которая расположена в начальной части пути полимерного сырья в экструзионном прессе, в значительной мере определяет производительность и качество всей экструзионной линии. Ведущие производители используют рифленые втулки, напоминающие аналогичные по функциям гребешки на внутренней цилиндрической поверхности обычной домашней мясорубки. Рифленые втулки выполняют основную работу по созданию давления и подаче расплава полимера в экструзионную головку, обеспечивают снижение пульсаций давления, а более жесткая напорно-расходная характеристика экструзионного пресса, снабженного рифленой втулкой, позволяет значительно расширить диапазон стабильной работы и резко снизить влияние неблагоприятных факторов на технологический процесс. Помимо этого, повышение удельной производительности шнека благоприятно сказывается на тепловом балансе шнековой пары. Основным недостатком рифленых втулок является ухудшение гомогенизации ввиду более высокой скорости прохождения материала через экструзионнй пресс. Устранить эти недостатки удалось путем применения геликоидных втулок.
  • Что такое модульная компоновка?
      • Ответ: Модульная компоновка - это конструктивная независимость основных узлов друг от друга. Это повышает ремонтопригодность и эксплуатационную технологичность оборудования, позволяет упростить модернизацию. Примерами модульной компоновки могут служить независимо друг от друга установленные экструзионные прессы, посты намотчика, дозаторы. Отсутствие общих рам и элементов конструкции, простота и доступность демонтажа, наличие разъемов конструктивных элементов и коммуникаций позволяют компоновать оборудование с учетом особенности помещений, быстро заменить вышедший из строя модуль, гибко приспосабливать конфигурацию оборудования к выполнению нестандартных заказов.
  • Чем отличается анкерное крепление эстакады от свободного?
      • Ответ: Анкерное крепление позволяет уменьшить размеры и массу эстакады.
      Удобство транспортировки и монтажа-демонтажа. Линия должна транспортироваться наземным транспортом (лучше – стандартным контейнером) без больших затрат времени на разборку. Желательно, чтобы при этом не приходилось тратить много времени и квалифицированного труда на сборку и регулировку линии. Поинтересуйтесь, как обеспечивается юстировка (обеспечение параллельности осей) валов. Как обеспечить правильный монтаж электропроводки при повторной сборке после доставки.
      Минимальная длина пути пленки. Чем короче путь движения пленки, тем проще и надежнее линия и тем устойчивее и проще технологический процесс.
  • Зачем нужен хороший внешний вид оборудования?
      • Ответ: Хороший внешний вид способствует продаже оборудования при необходимости его замены.
  • Какова оптимальная относительная длина шнека?
      • Ответ: Чем шнек длиннее, тем, при прочих равных условиях, лучше качество расплава, а значит и пленки. Относительная длина шнеков имеет тенденцию к увеличению. Шнековые прессы с рифленой втулкой должны быть длиннее. Практика показывает, что минимальная длина шнека, позволяющая производить пленки из гомополимера или простых смесей составляет 28:1. Более длинные шнеки позволяют работать на более сложных, трудносмешиваемых смесях, прощают технологические ошибки, позволяют выпускать более конкурентоспособную продукцию.
  • Можно ли оценить производительность оборудования по диаметру шнека?
      • Ответ: Удельная производительность шнеков по мере совершенствования конструкции постоянно растет. Современные термосбалансированные шнеки, работающие на скоростях до 1600 оборотов в минуту, имеют производительность в 5-10 раз больше, чем некомпрессионные шнеки с рифленой втулкой и в 10-15 раз больше, чем компрессионные шнеки с гладкой втулкой. По этой причине диаметр шнека можно учитывать только при сравнении шнековых прессов одинаковой конструкции.
  • Зачем нужны барьерные шнеки?
      • Ответ: Барьерные шнеки призваны улучшить проработку (гомогенизацию) полимерного материала. Существуют разные типы барьеров, показывающие различные результаты в практике применения.
  • Сколько нужно зон нагрева на прессе?
      • Ответ: Чем больше зон нагрева на прессе, тем точнее можно регулировать параметры технологического процесса. Зон должно быть минимум три.
  • По каким критериям надо выбирать оборудование?
      • Ответ: Такие соображения, как престиж, цена, надежность, страна производителя и внешний вид должны уступить место другим показателям: срокам окупаемости, рентабельности, эксплуатационной технологичности и наличию технической поддержки. Имеется много критериев оценки оборудования.
      Начнем с такого простого критерия, как ликвидность оборудования. Высоколиквидное оборудование, то есть такое оборудование, которое при необходимости легко будет продать или заложить, не только снижает риск предпринимательской деятельности, но и упрощает получение кредитов на расширение производства. Признаками высокой ликвидности оборудования будут служить такие показатели, как известность производителя, распространенность модели, уровень технического совершенства (морального износа), выражающегося в современности принятых конструктивных и инженерных решений. Способствует высокой ликвидности также хорошая сохранность, которые характерны для нового, неизношенного оборудования. Наоборот, бывшее в употреблении, даже восстановленное оборудование с неясной историей продать или использовать в качестве залога едва ли удастся даже с существенным дисконтом.
      Говоря о критериях выбора оборудования, нельзя не сказать о таком комплексном показателе, как надежность. Стоимость упаковки на основе пленки относительно невысока, а цена срыва поставки материалов для упаковки, напротив, весьма существенна. Как показывает практика, ненадежная работа оборудования быстро приводит к потере заказчиков. Сервис важнее качества. Поэтому при выборе оборудования следует обращать особое внимание на возможности, скорость и существующую практику поставки запасных частей, возможность использования стандартных и доступных отечественных узлов и изделий (моторов, подшипников и т.п.) наличие горячей линии консультации со специалистами поставщика, скорость приезда квалифицированных наладчиков.
  • Как правильно подобрать формат линии (ширину выпускаемой пленки)?
      • Ответ: Чем больше ширина, там выше производительность оборудования, что позволяет снизить фонд заработной платы и некоторые другие виды затрат. В то же время стоимость оборудования растет быстрее, чем его производительность, поэтому имеется некоторая оптимальная величина.
      Существуют некоторые традиционные ряды ширины пленки для изготовления той или иной готовой продукции. Так, упаковочные пакеты имеют ширину от 250 до 500 мм с шагом 50 мм. По этой причине наибольшее количество экструзионных линий имеет небольшой формат. Для производства пакетов по более экономичной технологии пленка увеличенной ширины (обычно 1500 или 2400 мм) режется на несколько полотен или полурукавов продольным ножом либо на 2-3 рукава горячим ножом. Резка производится либо в процессе производства, либо позднее на боббинорезательном оборудовании (слиттерах, либо на современных пакетосварочныхмашинах. Производятся также пленки увеличенного формата, например для теплиц, упаковки паллет, производства геомембран или сельскохозяйственной пленки. Оборудование для изготовления такой пленки выпускается, как правило, по индивидуальному проекту.
  • Имеет ли значение толщина производимой пленки при выборе оборудования?
      • Ответ: Обычно тонкую пленку можно получить на оборудовании с высоким качеством гомогенизации расплава. При производстве тонкой пленки увеличивается скорость движения полотна, растет склонность к образованию складок. Все это требуют ряд дополнительных устройств и приводит к удорожанию оборудования.
  • Можно ли на одной линии выпускать пленку из ПЭВП и ПЭНП?
      • Ответ: Можно, но, как правило, для однослойных линий это нерационально. В то же время для многослойных линий возможность переработки разных видов сырья желательна.
  • Каковы основные тенденции развития пленочных раздувных экструдеров?
      • Ответ: Оборудование разного технического уровня можно условно разделить на 4 поколения, обладающих рядом характерных признаков, представленных следующей таблицей:

      ПОКОЛЕНИЯ

      1

      2

      3

      4

      Годы выпуска

      60..70-е

      80-е

      90-е

      ХХI-й век

      Отношение L/D шнека

      26

      28

      30

      32

      Вид шнека

      Компрессионный шнек с упрочнением закалкой

      Компрессионный шнек из высокопрочной закаленной инструментальной стали

      Двухзаходные барьерные шнеки с винтовыми элементами Мэддока, упрочнены азотацией

      Двухзаходные барьерные шнеки с винтовыми элементами Мэддока, упрочнены азотацией

      Зона загрузки

      Гладкая втулка

      Гладкая из высокопрочной стали

      С рифленой вставкой

      Геликоидная рифленая втулка

      Тип привода экструдеров

      Постоянного тока

      Постоянного тока

      Асинхронный

      Асинхронный

      Управление приводом

      Задатчик

      Задатчик

      Частотное регулирование

      Частотное регулирование, в отдельных случаях с энкодерами

      Конструкция раздатчика

      Сепараторного типа

      Спиральный

      Спиральный оптимизированный

      Спиральный, рассчитанный с применением специальных методов на основе конечноэлементного анализа

      Кольцо обдувочное

       

       

      Двухщелевое регулируемое

      Двухщелевое, с регулируемое, с применением дополнительных методов ориентационной вытяжки

      Система внутреннего охлаждения (СВО или, по-английски, IBC)

      Отсутствует

      Отсутствует

      С регулированием размеров рукава за счет использования калибровочной корзины, датчиками контактного типа и электромеханическими устройствами автоматизации

      Компьютеризированная, с бесконтактными датчиками и адаптивными алгоритмами управления, роль калибровочной корзины второстепенна

      Система контроля толщины пленки

      Нет

      Емкостная

      Емкостная или изотопная

      Инфракрасная

      Вид корзины

      Механическая с ручной регулировкой диаметра

      Механическая с ручной регулировкой высоты и диаметра

      Автоматизированная, с покрытыми роликами пониженного давления

      Автоматизированная, бесконтактного типа

      Показатели абсолютной поперечной разнотолщинности

      +/- 25%

      +/- 15%

      +/- 9%

      +/- 3%

      Система разравнивания поверхности рулона

      Отсутствует

      Вращающаяся платформа или осцилирующее вытяжное устройство

      Осцилирующее вытяжное устройство

      Осцилирующее вытяжное устройство или вращающаяся головка

      Использование систем термостатирования охлаждающего воздуха

      Нет

      Нет

      Эпизодическое

      Да

      Кромкоправка (устройство коррекции положения кромки)

      Отсутствует

      Есть

      Есть

      Есть

      Дозаторы

      Отсутствуют

      Однокомпонентные дозаторы объемного типа

      Многокомпонентные дозаторы с компьютерным управлением

      Многокомпонентные гравиметрические дозаторы с компьютерным управлением, с объемными питателями и гравиметрией, интегрированные в систему управления линией, в том числе в подсистему продольной толщиной пленки

      Система управления линией

      Ручное управление с тепловой регулировкой на основе потенциометрических реле

      Ручное управление с электронными термореле

      Центральный компьютер, воспроизведение рецептур

      Центральный компьютер, интегрированное с СВО, намотчиком, управлением толщиной, адаптивные алгоритмы, воспроизведение рецептур

      Намотчик

      Механический, контактного типа.

      Механический, контактного типа, с сельсин-датчиками натяжения.

      Автоматизированный, с программной сменой рулона, магазином шпуль, с расширенными диапазонами натяжения пленки и регулируемым прижимом. Появляются системы тензометрии и частотный привод.

      Полностью автоматический. Позволяет производить контактную и зазорную прецизионную намотку, а также намотку с околонулевым натяжением.

      Автоматическое устройство управления толщиной пленки

      Отсутствует

      Отсутствует

      до 48 управляемых секторов, датчик тощины емкостного типа, управление преимущественно в поперечном направлении, снижение абсолютной разнотолщинности до 4% в лучших условиях

      до 256 управляемых секторов в поперечном направлении, несколько инфракрасных датчиков абсолютной толщины, управление толщиной в продольном направлении, снижение абсолютной разнотолщинности до 2% в лучших условиях
  • Разобраться в преимуществах и недостатках оборудования разных производителей не получается. Не хочется принимать решение вслепую. Есть ли какие-то более простые способы выбора?
      • Ответ: Действительно, специалистов, способных объективно разобраться в многочисленных технических вопросах с тем, чтобы сделать обоснованный выбор, найти непросто. Можно даже сказать, что кроме ведущих разработчиков, работающих на нескольких известных фирмах, всех тонкостей не знает никто. Но разработчики – люди заинтересованные. Поэтому при выборе оборудования встает неразрешимая, на первый взгляд проблема.

      Но можно подойти к решению задачи выбора и с другой стороны - «подсмотреть ответ», сравнивая качество конечной продукции от разных производителей и оценив затраты на ее производство. Для этого необходимо сделать следующее:
      1. Собрать образцы продукции, производимой и поставляемой разными поставщиками;
      2. Провести сравнительные испытания продукции;
      3. Сравнить затраты на производство 1 квадратного метра продукции;

      Сделать это не так просто, как кажется на первый взгляд.

      Сравнивать физико-механические показатели пленки (усадку, прочность) бессмысленно, потому что эти показатели зависят не только от качества оборудования, но и от партии сырья, технологических добавок, режимов переработки..

      Практически единственный объективный критерий качества оборудования – равномерность толщины пленки. От разброса толщины сильно зависит качество продукции и затраты на ее производство. Добиться хороших показателей разнотолщинности можно только на хорошем во всех отношениях оборудовании.

      Для замера профиля толщины нужны специальные средства, например прибор Лабскан. Сравнение продукции разных поставщиков на основании полученных отчетов значительно упростит принятие решения.
  • С чего начать?
      • Ответ: С анализа рынка.
  • Как провести собственный анализ рынка?
      • Ответ: Простейший путь – провести рейд по поставщикам полимерной пленки и сырья. Разница в цене, превышающая 10-15% - повод подумать о создании производства в данном секторе.
  • Что важнее, качественное оборудование или сильная команда специалистов, способная делать чудеса на любом экструдере?
      • Ответ: На некачественном оборудовании сильная команда способна совершать только подвиги. Для того, чтобы сильная команда могла совершать чудеса с коммерческим результатом, требуется качественное и технически совершенное оборудование.
  • Что такое «производительность по экструзии»?
      • Ответ: Экструзионный пресс представляет собой насос. Производительность насоса падает при росте внешнего сопротивления, что, как правило, сопровождается ростом напора (эффект сжатия садового шланга). Производительность по экструзии – это максимальная подача расплава без внешнего сопротивления.
  • Как проверить реальную производительность оборудования?
      • Ответ: Производительность определяется множеством факторов, в том числе расходно-напорными характеристиками экструзионного модуля, эффективностью систем охлаждения и скоростью намотки. Другого пути, кроме как проверить заявленную производительность на практике или, в крайнем случае, спросить совета опытных инженеров, не существует.
      Это может потребовать изменения характеристик приводов системы проводки и намотки пленки. Приведенные ниже комментарии позволяют ускорить принятие решения, но не исчерпывают всех аспектов проблемы.
  • Как определить оптимальную производительность?
      • Ответ:
      Более высокая производительность позволяет снизить накладные расходы и затраты на электроэнергию при производстве пленки. Однако по мере роста производительности дополнительный эффект ощущается все слабее. В то же время стоимость оборудования и затраты при переходе на новые виды продукции растут опережающими темпами. Вклад в себестоимость пленки перовой и второй группы факторов дают в итоге точку, в которой себестоимость продукции будет минимальной.

      Оптимальная производительность необходимо рассчитывать индивидуально в зависимости от соотношения экономических факторов, влияющих на прибыль. Так, например, для производства небольших партий дорогой пленки оптимальной будет применение экструзионной линии невысокой производительности с минимальными затратами на переналадку. А для достижения успеха на рынках крупнотоннажных пленок с низкой нормой прибыли необходимо ориентироваться на оборудование повышенной мощности.
  • Что такое технологическая гибкость?
      • Ответ: Технологическая гибкость повышает привлекательность оборудования как для инвесторов, так и для технического персонала. Однако она приобретает особое значение при работе на нишевых рынках, для которых характерна частая смена ассортимента. Способность часто менять типоразмеры и марки производимой продукции имеет два аспекта, технический и экономический. Первый заключается в способности перерабатывать широкий спектр полимерного сырья в продукцию разной ширины и толщины без потери производительности. Второй выражается в снижении связанных со сменой производственной программы затрат.
      Важность повышенной технологической гибкости давно осознали производители экструзионной техники. На решение этой задачи направлены мероприятия по совершенствованию экструзионного модуля, расширению диапазона устойчивой работы приводов, создание автоматизированных систем управления.
  • Как влияет на технологическую гибкость совершенство экструзионного модуля?
      • Ответ: От совершенства экструзионного модуля во многом зависит способность оборудования перерабатывать современные полимерные материалы, отличающиеся расширенным диапазоном температуры плавления и вязкости. Наиболее гибкие и универсальные экструзионные модули имеют шнеки увеличенной длины. Вообще говоря, относительная длина шнеков первых пленочных линий составляла 20..22 диаметра. За прошедшие пол-века этот показатель постоянно увеличивался. Лучшие пленочные линии имеют сегодня экструзионные прессы, оснащенные шнеками с длиной, соответствующей 32 и даже 34 диаметрам.
      Помимо удлинения шнеков повышению гибкости в значительной степени способствовало появление барьерных шнеков, особенно шнеков, оснащенных «мягким» спиральным барьером. Такие шнеки могут успешно работать только совместно с рифлеными загрузочными втулками, которые создают достаточное начальное давление для продвижения материала через барьер. Дальнейшее развитие загрузочных втулок пошло по пути создания спирального, геликоидного рифления. Спиральная форма канавок снижает пусковые нагрузки, особенно высокие при переработке жестких материалов, а также уменьшает подачу материала на оборот шнека. Последнее обстоятельство повышает гомогенизирующую способность шнека. (См, напрмер, Крис Раувендааль, Экструзия полимеров. Перевод с англ. 4 издания, С.-Петербург, Профессия, 2006, с 240.)
  • Как влияет на технологическую гибкость геометрия каналов?
      • Ответ: Универсальность экструзионного модуля удалось также повысить за счет правильного расчета сечений и формы каналов. Если каналы спроектированы неправильно, то в них могут возникать зоны застоя или саморазогрева расплава полимера, что приводит к нарушению процесса. Отрицательное влияние «бутылочных горлышек» и зон застоя проявляется при изменении производительности, вязкости расплава и температурного профиля. На плохо спроектированном оборудовании «технологическое окно» сужено, то есть образование нагара и продуктов разложения проявляется быстрее. Накопленный опыт проектирования горячего модуля малопригоден для прогнозирования поведения новых материалов и их смесей. Аналитические методы позволяют решать данные задачи только частично. Специальная литература насыщена теоретическими исследованиями и аналитическими зависимостями, но не дает практических рекомендаций. Правильно спроектировать горячий модуль можно только с использованием современных систем численного моделирования, дающих приемлемый практический результат. Созданное с применением современных программных средств, имитирующих поведение полимерного расплава, экструзионное оборудование может стабильно перерабатывать смеси полимеров в диапазоне производительности 1:7, а гомополимеры в диапазоне 1:10.
  • Что такое «промываемость экструзионной головки»?
      • Ответ: Для снижения затрат сырья и времени при смене производственной программы очень важна способность экструзионного модуля к саммочистке. Это свойство иногда называют «промываемостью». Правильно спроектированное оборудование, особенно головка со спиральным раздатчиком, не имеет застойных зон, что позволяет за несколько минут сменить перерабатываемое сырье. Тут есть одно «но». Чем выше промываемость, тем, при прочих равных условиях, больше вариация толщины пленки, и наоборот. Найти оптимум и выжать из конструкции максимум возможного также позволяют современные компьютерные методы расчета.
      Микрообъемы каждой порции полимерного материала проходят «горячий модуль» за разные промежутки времени. При правильно спроектированных каналах экструдера разброс времени прохождения минимален. Это можно оценить при переходе на новые виды продукции, когда остатки старого материала удаляются из горячего модуля путем вытеснения новым материалом. Помимо снижения количества отходов при смене производственной программы, при хорошей «промываемости» горячего модуля повышается и качество пленки.
  • Что такое «термосбалансированные шнеки»?
      • Ответ: Достижению необходимой гибкости процесса экструзии в немалой степени способствовало появление термосбалансированных шнеков. Выделение большого количества тепла при работе классических компрессионных шнековых прессов с гладкой загрузочной втулкой представляло серьезную проблему, на решение которой были направлены специальные способы охлаждения. Так, к примеру, известны шнеки с внутренним охлаждением маслом, циркулирующим по тонким каналам центральной части червяка. Усиленному разогреву в одних зонах и охлаждению в других подвергался также и материальный цилиндр. Парадоксально, с одной стороны надо подвести тепло, чтобы расплавить полимерное сырье, одновременно отводя тепло от устройства, которое осуществляет эту функции. Решение проблемы напрашивалось само собой – надо сбалансировать выделение и поглощение тепла. Решение этой задачи стало возможным только в современных шнековых прессах, отличающихся плавным увеличением давления за счет применения геликоидных втулок, щадящих сдвиговых зон с «мягким» спиральным барьером и увеличенной длиной. Практика работы таких термосбалансированных прессов показывает, что необходимость внешнего подвода или отвода тепла в установившемся режиме работы значительно снижена.
  • Как влияет на технологическую гибкость автоматизированная система управления линией?
      • Ответ: Технологи и операторы экструдеров знают, как трудно вручную увеличивать или уменьшать производительность пленочного экструдера, а также поддерживать стабильность процесса вблизи максимальных показателей. Появление автоматизированных систем управления позволяет решить проблему синхронизации «оркестра» исполнительных механизмов, что позволяет перерабатывать более сложные смеси материалов в расширенном диапазоне технологических параметров.
  • Какие еще факторы способствуют повышению технологической гибкости?
      • Ответ: Повышению устойчивости и производительности оборудования способствовало также появление систем интенсивного охлаждения и стабилизации рукава, автоматизации поддержания толщины пленки и частотного привода с расширенным диапазоном рабочих оборотов и управляемым по току моментом. На повышение технологической гибкости направлены и многие другие решения, появившиеся и продолжающие появляться в последние годы.
  • Что такое «чиллер»?
      • Ответ: Чиллер – это охладитель воды.
  • Продаете ли вы оборудование в кредит?
      • Ответ: Нет. Для этого существуют банки и лизинговые компании.
  • Можно ли приобрести ваше оборудование в лизинг?
      • Ответ: Да, мы подскажем работающие схемы и посоветуем соответствующие компании.
  • Что дает приобретение оборудования в лизинг?
      • Ответ: Позволяет утроить доходы вашего предприятия за счет привлечения дополнительного рабочего капитала.
  • Каковы сроки поставки?
      • Ответ: От 2 недель до 7 месяцев. Увеличение срока обычно связано с необходимостью формирования оптимального облика оборудования, расчета и изготовления соответствующей экструзионной головки.
  • Можете ли вы оказать помощь в подготовке бизнес-плана, проведении маркетингового исследования, проектировании производственных помещений?
      • Ответ: Можем выполнить эти и другие работы в качестве подрядчика на основании соответствующего договора.
  • Можем ли мы самостоятельно организовать закупку оборудования и доставку комплектующих из-за рубежа по вашим рекомендациям?
      • Ответ: Да это возможно. Мы не зарабатываем на посредничестве. Однако во многих случаях приобретение оборудования с нашей помощью оказывается выгоднее ввиду экономии на транспортных расходах, складировании, обучении, на инженерном сопровождении запуска и эксплуатации.



    © 2002 — 2012 НПО Арсенал

    Адрес: 121059, г. Москва, Бережковская набережная, д. 20, стр. 9, офис 316.
    Телефон: +7 (495) 221-01-80 (многоканальный).
    Для г. Москвы и регионов набор телефонного номера единый — 11 цифр (для москвичей звонок бесплатный).

    При использовании материалов сайта НПО «Арсенал» обязательна активная ссылка: www.engineering.ru!
    на главную страницу e-mail карта сайта на главную страницу e-mail карта сайта