Экструдеры АРСЕНАЛ | раздувные плёночные экструдеры

Ближайшие выставки: Росупак (18..21-06-24, Москва, Крокус-Экспо, изменений сроков не будет) Chinaplas (23..26-04-2024, Шанхай) NPE (6..10-05-24, Орландо, Флорида)

КАЧЕСТВО ТЕХНОЛОГИИ КОМПЛЕКТАЦИЯ ГИБКОСТЬ АССОРТИМЕНТ ЗАТРАТЫ СРОКИ ОБУЧЕНИЕ СЕРВИС KNOW-HOW

ВЫСШАЯ ЛИГА

СОВРЕМЕННЫЕ РАЗДУВНЫЕ ПЛЁНОЧНЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ

ПРЕДСТАВЛЯЕМ ВАШЕМУ ВНИМАНИЮ СЕРИЮ РАЗДУВНЫХ ПЛЁНОЧНЫХ ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОВРЕМЕННЫХ ПЛЕНОК

Биоразлагаемые плёнки

ПРИОБРЕТАЕМ ОБОРУДОВАНИЕ ПРАВИЛЬНО

При выборе и сравнительном анализе технологического оборудования для производства плёнки рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:

KNOW-HOW. Важно наличие у поставщика собственных квалифицированных специалистов. Требует квалифицированной оценки уровень технического совершенства оборудования, гарантии ассортимента и качества производимой плёнки, объем и перечень передаваемых технологий и документации, пусконаладка);

ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ. Определяется совершенством горячего модуля (экструзионные прессы и головки). Зависит также от уровня автоматизации. Влияет на ассортимент, качество и себестоимость плёнки;

ЦЕНА. Амортизационные отчисления могут съесть всю прибыль, поэтому платить за ненужные функции, космическую надёжность, престиж, и торговую марку — в буквальном смысле разорительная роскошь. Основное требование при выборе — функциональность оборудования при оптимальных затратах;

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ. Определяется удельными расходами сырья (70-90% затрат), электроэнергии и труда в расчёте на квадратный метр плёнки. Зависит от технического уровня и know-how. Системы управления профилем плёнки могут частично исправить несовершенство конструкции;

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. Управление эффективным производством невозможно без совершенной автоматизации. Самые важные сравниваемые компоненты современной интегрированной системы управления экструзионной линией — блок управления внутренним охлаждением, толщиной плёнки, рецептурами и человеко-машинный интерфейс;

СЕРВИС. Интеграция производства в систему более высокого уровня, обеспечивающую передачу технологий, обучение, сервис и поддержку гарантирует дополнительную прибыль;

ФИНАНСИРОВАНИЕ. Привлечение дополнительного капитала в быстрорастущий сектор экономики позволяет использовать финансовый рычаг, чтобы выиграть время, снизить риск, завоевать рынки, увеличить объём чистой прибыли, повысить надёжность бизнеса.

(по материалам журнала ЭКСПЕРТ-ОБОРУДОВАНИЕ)

НПО АРСЕНАЛ ГАРАНТИРУЕТ

1. КАЧЕСТВО ИСПОЛНЕНИЯ

Профессиональное проектирование, качественные материалы, современные машиностроительные технологии и слаженная международная команда специалистов позволяют производить оборудование, которое работает десятилетиями в непрерывном режиме.

Экструзионная головка полируется до зеркального блеска

Ответственные узлы производятся из высококачественных легированных сталей, проходят качественную термическую, механическую и химико-термическую обработку с достижением заданной геометрии, качества и твёрдости поверхности.

2. ВЫСОКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ

Высокий технический уровень оборудования АРСЕНАЛ позволяет получить следующие дополнительные преимущества:

Управляемость — быстрота и четкость выхода на режим, повторяемость технологических параметров, простота взаимодействия машины и оператора

Технологическая гибкость — возможность работы с разнообразными современными полимерными композициями и быстрой смены производственной программы

Универсальность — расширенный диапазон допустимых режимов работы, возможность работы с разнообразными современными полимерными композициями (широкое технологическое окно)

Стабильность — минимальная вариация технологических параметров и характеристик продукции

Эксплуатационная технологичность — простота обслуживания

Документальность — функция регистрации и передачи технологических параметров

Указанные характеристики обеспечиваются за счет следующих современных технических решений:

Применение экструзионных прессов с барьерными шнеками Helibar (Германия), обладающими повышенной смешивающей способностью для работы со сложными композициями, с низкими сдвиговыми нагрузками и уменьшенным временем пребывания полимера для работы с вязкими композициями и материалами, склонными к термодеструкции;

Использование зоны загрузки с геликоидной рифленой втулкой;

Расширенный набор датчиков, регистрирующих параметры технологического процесс, в том числе:

расхода компонентов

подачи материала в каждый слой

оборотов шнеков

температурных профилей

подвода тепловой мощности по зонам

давления расплава

толщины пленки

скорости вытяжки

температуры и давления охлаждающего воздуха

оборотов вентиляторов системы охлаждения

метража

температуры охлаждающей воды

потребляемой энергии

Адаптер подвода расплава с равномерным сдвиговым полем и одинаковым временем пребывания расплава в каждом канале

Высоконапорная соэкструзионная головка последнего поколения, телескопического спирального типа с узлом вращения, позволяющая обеспечить равномерное распределение расплава при минимальном перемешивание слоев в широком диапазоне технологических параметров;

Современная компьютерная система с полным перечнем управляемых параметров, удобной визуализацией, неограниченными возможностями регистрации и воспроизведения параметров технологического процесса, возможностью дистанционного контроля;

Измеритель толщины и профиля пленки;

Модульный принцип построения линии.

Сердце плёночной линии — экструзионный пресс. От того, как он рассчитан и изготовлен, зависит возможность получения качественной плёнки. Наше предприятие впервые в мире начало применять немецкие высокоскоростные прессы HELIBAR. Особая конструкция позволяет избежать появления скачков давления и сдвига. За счёт этого нагрев и перемешивание материала происходят равномерно, без перегрева и повышенных механических нагрузок. Одновременно уменьшается термическая и механическая деструкция полимерного сырья. Это, в свою очередь, позволяет повысить качество смешивания, снизить удельный расход энергии, повысить удельную производительность.

По качеству подготовки расплава пресс HELIBAR соответствует двухшнековым экструдерам.

Опытные технологи используют данное свойство прессов HELIBAR для повышения качества плёнки и снижения затрат на сырьё.

Пресс HELIBAR, производимый на предприятии АРСЕНАЛ: вид в разрезе

Прессы HELIBAR позволяют перерабатывать самый широкий диапазон полимерного сырья без замены шнека, в том числе ПЭНП (ПЭВД), ПЭВП (ПЭНД), ЛЛПЭНП, металоценовые полиэтилены, ПЭСП, бимодальные полиэтилены, ПП, СЭВА, полиамид, EVOH, PP и др.

Специалисты, работающие на экструдерах HELIBAR, практически не сталкиваются с проблемами долгого выхода на режим, непроплавов, помпажа («козла»), неравномерного прокраса, термического разложения и полос.

Диапазон показателей текучести современных полимеров составляет два порядка. Иными словами, вязкость перерабатываемых материалов может отличаться в сотни раз! Создание оборудования, способного производить качественную плёнку с применением широкого ассортимента материалов невозможно без использования современных методов расчёта нужной геометрии шнека и головки. АРСЕНАЛ, используя совершенные методы расчёта, оптимизирует экструзионный модуль под ассортимент продукции заказчика.

Горячий модуль — сердце линии, это основа качества и фундамент экономичности продукции.

Программа расчета экструзионного модуля позволяет избежать критических режимов переработки полимеров на ассортименте заказчика

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГИБКОСТЬ

Наше оборудование имеет непревзойдённые параметры по гибкости и диапазону технологий производства плёнки. Примеров гибкости технологий, которую обеспечивает наше оборудование, довольно много. Приведём самые наглядные.

Посмотрим на эти удивительные фотографии:

Вот соэкструзионная линия А-3М с прессами HELIBAR, выпускающая плёнку из смеси ПЭНП и ЛПЭНП, в разных пропорциях, в каждом из трёх слоёв; по этой технологии выпускается плёнка для заморозки, молочная, сенажная и др.

Та же линия с той же головкой перерабатывает ПЭВП в толстом среднем и тонкие слои ЛПЭНП в тонких внешних слоях (для прочной декоративной упаковки)

А теперь на том же экструдере средний слой делаем из полипропилена и получаем упаковку под кипячение

Подобные фигуры высшего технологического пилотажа сегодня не способна исполнить ни одна другая фирма.

А ещё наши машины позволяют, например, смешивать ПЭВП и ПЭНП. В итоге получается особо прочный бимодальный полиэтилен средней плотности.

Минимальная и максимальная производительность наших экструзионных прессов достигает уникального соотношения 1:20. Это позволяет получать на трёхслойном экструдере плёнки с пропорциями толщины слоёв, которые раньше можно было делать только на пятислойном экструдере. Так, например, на одном и том же трёхслойном экструдере можно получить плёнку с толщиной любого слоя от 2.5% до 91%! Такое широкое «технологическое окно» даёт уникальные конкурентные преимущества.

4. АВТОМАТИЗАЦИЯ

Современная система управления сокращает трудозатраты, экономит сырьё и электроэнергию, позволяет получать плёнку по сложным рецептурам со стабильно высоким качеством. При этом цена оборудования падает!

Система управления с сенсорным экраном

Удобное визуальное представление информации

ОРИОН — Интегрированная система удалённого управления линией, оснащенная системами видеоконтроля, тепловизором, тепловой автоматикой, приводами и т.д.

Автоматическая разгрузка рулонов и механизированная загрузка шпуль позволяют одному оператору обслуживать до 3 высокопроизводительных линий

Современные средства автоматизации не только снижают себестоимость производства. Они повышают качество продукции при снижении инвестиций!

5. АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ

Экструзионный модуль линий АРСЕНАЛ позволяет качественно смешивать разнородные полимерные материалы, в частности такие, как полиэтилен высокой и низкой плотности, ЛПЭВД, полипропилен, полиизобутилен, ЭВА и др. Линия может оснащаться высокотехнологичными системами, например станцией подачи жидкой клеящей добавки (полиизобутелена), гравиметрическими дозаторами, а также инфракрасным датчиком толщины пленки Filmoscan ControlPlast (Россия — Канада). Всё это позволяет выпускать самые сложные современные полимерные плёнки, получаемые на раздувных плёночных экструдерах. Барьерные, стретч, сенажные, молочные, термоусадочные, парниковые, паллетные, стретч-худ и многие другие. Однако самостоятельная разработка новых типов плёнок в большинстве случаев представляет собой задачу с непредсказуемым, часто сопоставимыми со стоимостью оборудования затратами сырья и времени. Мы передаём эти технологии в составе поставки.

Сенажные плёнки (агро-стретч) — одни из самых сложных в производстве; на снимке показаны испытания плёнки, произведённой на линии Арсенал А-3м; испытания выявили лучшую стойкость к проколу по сравнению с плёнками финского производства

Стоимость технологии выпуска некоторых современных плёнок достигает миллиона евро.

Производство плёнок с периметром 6 метров и сверхглубокой фальцовкой — фирменная технология АРСЕНАЛА

Одна отличная линия заменяет множество хороших. Но не наоборот!

6. КАЧЕСТВО ПЛЁНОК

Качество плёнки зависит от достижения наивысших показателей по каждому этапу технологической цепочки:

Полимерное сырьё

Отлаженная рецептура

Плавление без перегрева

Полная гомогенизация

Фильтрация

Равномерная подача расплава с высоким давлением

Эффективное распределение материала по окружности фильеры

Низкий уровень механической деструкции

Отсутствие застойных зон и локального перегрева

Равномерное охлаждение

Управление толщиной слоёв и периметром плёнки

Аккуратная проводка плёнки

Качественная резка

Намотка с заданным усилием при отсутствии складок

Идеальный рулон

Раздувной стретч — прекрасная проработка материала

Раздувная стретч-плёнка обладает уникальной стойкостью к проколу

Качество плёнки сегодня можно обеспечить только за счёт применения лучших технических средств; на рисунке изображено окно программы Фильмоскан

Оборудование АРСЕНАЛ соответствует современному уровню решений, обеспечивающих качество и ассортимент продукции. Мы сотрудничаем с основными поставщиками полимерного сырья и узлов оборудования, имеем собственные передовые разработки. В результате многолетней тщательной работы специалистов мы добились того, что плёнки, выпускаемые на наших экструдерах, имеют показатели, не уступающие лучшим рыночным образцам.

7. НАДЁЖНОСТЬ

Немногие фирмы сегодня могут делать узлы вращения даже для однослойных экструзионных головок. Готовых технических решений для создания подвижных уплотнений, работающих годами при температуре до 300 градусов и давлении до 300 бар, в технике не существует. У АРСЕНАЛА подобные узлы способны работать долгие годы без обслуживания и замены уплотнений.

Детали узла вращения

Для повышения надёжности оборудования мы выбираем только тех поставщиков комплектующих узлов, которые обеспечивают высокую надёжность и оперативный сервис.

Российский специалист службы сервиса фирмы-постащика гравиметрических дозаторов фирмы Piovan рядом с прессом линии А-1600, бесперебойно работающей с 2004 года на предприятии Комсервпласт

Для повышения надёжности оборудования мы выбираем только тех поставщиков комплектующих узлов, которые обеспечивают не только высокую надёжность, но и оперативный сервис в стране, где планируется эксплуатация оборудования.

Экструдер должен годами работать в непрерывном режиме.

8. ТОЛЬКО ЛУЧШЕЕ

Все основные узлы оборудования АРСЕНАЛ укомплектованы лучшими компонентами. На линии АРСЕНАЛ можно найти логотипы фирм MITSUBISHI, FESTO, SCHNEIDER ELECTRIC, OMRON, SIEMENS, ABB, MACRO, ZAMBELLO, CITY, FIFE, MOTOVARIO и других. Немало и российских компонентов, не уступающих по качеству импортным узлам. Ярославские асинхронные двигатели и отечественные редукторы, например, имеют высокие технические данные и практически безотказны.

Лучшее в мире обдувочное кольцо MACRO ENGINEERING с вариацией скорости потока воздуха в пределах 2% создано выдающимся инженером Миреком Планетой; новые кольца АРСЕНАЛ, кстати, уже не хуже

Полуторазаходные шнеки со спиральным барьером признаны специалистами лучшим решением в плёночной экструзии

Система внутреннего и наружнего охлаждения с защитой рукава от сквозняков и автоматической регулировкой толщины

Состав компонентов индивидуально подбирается для каждого заказчика.

9. УДОБСТВО РАБОТЫ

Важность человеческого фактора хорошо известна, например, в авиации, но часто недооценивается в других областях. Эргономика косвенно, но решающим образом влияет на качество и стоимость производимой продукции.

Выносной пульт оператора приближен к одному из основных мест его работы

Сенсорное управление намоткой с программированием момента и усилия прижима расположено прямо на намотчике

Малообслуживаемый силовой привод убран из рабочей зоны

Эргономичность решений снижает трудозатраты, утомляемость и количество дорогостоящих ошибок.

10. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Мы консультируем заказчиков по вопросам приобретения такого вспомогательного оборудования, как лаборатория, специализированный промышленный транспорт, печатное и пакетосварочное оборудование, линии переработки отходов и т.д. При этом часто закупка и поставка этого оборудования через нас, благодаря скидкам и экономии на доставке, для заказчика оказывается выгоднее и проще, чем приобретение собственными силами.

Вспомогательное оборудование заказчика: весы, компрессор, чиллер и т.д.

В комплекте покупать не только проще, но и быстрее, и дешевле.

11. СЛОЖНЫЕ ПРОЕКТЫ

Как известно, первые 90% работы над сложным проектом отнимают 10% времени, а последние 10% — оставшиеся 90% времени. Однако эта проблема решается — за счёт привлечения специалистов. По желанию заказчика мы можем выполнить поставку «под ключ» — от анализа рынка до поиска и обучения персонала, от бизнес-плана до проектного финансирования, от возведения здания до вывода продукции на рынок.

Высокотехнологичная линия экструзионного ламинирования фольги поставлена и запущена итальянской фирмой GAP при активном участии АРСЕНАЛА

Система вентиляции производства полимерных материалов имеет свою специфику

Мы часто принимаем участие в проектировании специализированных зданий и систем вентиляции для плёночного производства по просьбе наших заказчиков. Это позволяет не только улучшить технические условия производства плёнки, но и снизить сроки и затраты на подготовку помещений. Иногда в несколько раз.

12. СЕРВИС

Для бесперебойной работы производства мы обеспечиваем гарантийный и постгарантийный сервис, «горячую линию», а также доступный склад с полным комплектом запасных частей.

Выезд сервисного инженера к заказчику производится по первому требованию

13. ВНИМАНИЕ К ЗАКАЗЧИКУ

Любой заказ влечёт за собой интенсивное общение нашей команды с коллективом заказчика. Опыт построения эффективного взаимодействия, разговор не только на одном языке, но и на одной волне значительно сокращает период выхода производства на проектную мощность и заданные показатели качества. АРСЕНАЛ передаёт своим заказчикам передовые технологии высокоэффективной работы по завоеванию ключевых преимуществ на рынке, включая новые рецептуры с использованием материалов, добавок и наполнителей последнего поколения, приёмы эффективной экономии сырья и повышения качества продукции, технологии ориентации, переработки отходов, лабораторного тестирования сырья и готовой продукции, способы эффективной рекламы и т. д.

Специалист фирмы АРСЕНАЛ поясняет принципы работы системы контроля качества

14. ОБУЧЕНИЕ

Во многих случаях запуск сложных современных производственных систем невозможен без интенсивного обучения специалистов заказчика.

Теоретическое обучение дополняется практическими занятиями

АРСЕНАЛ проводит комплексное обучение специалистов заказчика. При этом возможно как обучение «с нуля», так и организация занятий с ведущими специалистами, например в области химии полимеров. Для начальной подготовки оптимальным будет всеобъемлющий базовый курс для группы специалистов, который мы проводим на нашей базе. В то же время для обучения более подготовленных специалистов будет целесообразно направить наш обучающий персонал на предприятие заказчика.

15. ПУСКОНАЛАДКА

Один из самых важных этапов поставки — запуск и наладка оборудования на территории заказчика.

Пусконаладочные работы по вводу в строй соэкструзионной линии

Обычно шеф-монтаж, пусконаладка и передача know-how входит в комплект поставки.

Помимо самого оборудования, в стоимость поставки дополнительно входит ряд услуг, значительно сокращающих и облегчающих этап запуска производства:

разработка вариантов размещения оборудования в производственных помещениях заказчика, ТУ на системы вентиляции и электроснабжения;

обучение персонала;

постановка технологии;

шеф-монтаж на территории заказчика;

полный комплект эксплуатационной документации на основное и вспомогательное оборудование;

консультации по оснащению производства, применяемым видам сырья снабжению сырьем;

комплект ЗИП, инструмента и расходных материалов;

горячая линия и выезд наладчика в течение 24 часов с момента обращения.

АРСЕНАЛ также, по желанию заказчика, организует проектные и строительные работы, сопровождение эксплуатации и модернизацию линии.

16. ПРИВЛЕКАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА

Мы уделяем особое внимание снижению для наших заказчиков цены «входного билета» на рынок качественных плёнок. Экономия достигается за счёт многих, не всегда очевидных, факторов. Так, например, наши линии обеспечивают отличную разнотолщинность, что делает ненужным применение дорогостоящих систем управления толщиной. Только за счёт одного этого фактора удаётся снизить стоимость оборудования на 4-5 миллионов рублей.

При покупке оборудования, изготовленного в России, даже с большим количеством импортных компонентов, заказчик немало экономит на доставке, пошлинах, а также командировках, монтаже, запуске, техническом сопровождении эксплуатации.

Действительно, зачем покупать «за морем телушку», если в глобальной экономике качество стоит везде одинаково?

Мы также идём навстречу пожеланиям заказчиков и даже часто рекомендуем заказчикам взять на себя ряд работ для сокращения стоимости проекта. Изготовления эстакады по нашим чертежам, к примеру, может сэкономить до двух миллионов рублей.

Эстакада, целиком изготовленная заказчиком по чертежам АРСЕНАЛА

Существенную статью расходов, достигающих 50% затрат на оборудование, составляют постоянные затраты в пусковой период. Сроки запуска производства и сопутствующие затраты обычно сокращаются вдвое благодаря интенсивному многоканальному общению специалистов, наличию типовой документации на русском языке, совпадению часового пояса, графика праздников и выходных дней, локальной базе снабжения и другим факторам.

Наши заказчики получают больше товара и услуг за свои деньги.

17. ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕШЕНИЙ

Многокомпонентные автоматизированные гравиметрические дозаторы обеспечивают стабильное качество, экономию сырья и снижение трудозатрат

Промышленный инвестор тяготеет к следующим основным моделями поведения: инженерной, рыночной и финансовой. В первом случае предприниматель отталкивается от технических возможностей доступного оборудования и технологий, а также от знаний и опыта людей, которых можно привлечь для реализации проекта.

Во втором бизнесмен опирается на достигнутый уровень сбыта плёнки и знание ранка. В последнем случае во главу угла ставится требование достижения максимальных финансовых показателей проекта. В идеальном случае все три подхода должны гармонично сочетаться. Только в этом случае гарантируется максимальная эффективность бизнеса по производству плёнок.

Ввиду разнообразия технологий и оборудования оптимальные решения в области производства плёнок найти особенно трудно. Эффективно работающие производственные системы можно создать только в результате длительной проработки специалистами.

Мы формируем облик оборудования в сотрудничестве с заказчиком.

18. ИННОВАЦИИ

Ничто не сравнится по экономическому эффекту с инновациями. Они снижают срок окупаемости оборудования за счет повышения качества продукции и экономии ресурсов.

Повышение технического уровня достается значительными затратами труда квалифицирвоанных инженеров. Один из наиболее сложных и, одновременно, важных узлов, это намотчик. Автоматизация намотки дает наиболшиую экономию трудозатрат. В этой области самого передового уровня удалось достичь команде предприятия Дженерал Экстружн (General Extrusion Technology, Ltd.), намотчики которого применяются на нашем оборудовании. В результате мы сегодня в состоянии удовлетворить весь перечень запросов:

Намотчик автомат, зазорный

По скорости намотки - от мощных, для работы с толстыми полотнами, до скоростных, предназначенных для намотки нежных тонких пленок;

По типу намотки - контактная, центральная, зазорная.

По способу смены рулона - циклические и револьверные.

По степени автоматизации операций - с автоматической сменой рулона, с автоматом подачи сердечников, с автоматом выгрузки рулона, с автоматом смены шпули на сердечнике, с рботом укладки рулонов на палетты.

По компоновке - стековые, спина к спине, лицо-к лицу.

По управлению - контроллеры с сенсорными экранами, с передачей информации в центральный компьютер, с программируемым циклом, с программируемой регулировкой натяжения.

По типоразмеру и ассортименту - полотно, полурукав, рукав с фальцовкой до 8 слоев, с одновременной намоткой большого числа полотен на одном сердечнике.

По размеру шпуль - 3 и 6 дюймов (76 и 152 мм).

По ширине намотки - до 3,5 метров и по диаметру до 1200 мм.

Намотчик автомат, турельный (револьверный)

Самые современные решения пришли к нам из МГТУ, Дубнинского ИЯФ, ФИАН, МИТХТ, Пластполимера, а также из Штутгардского университета, американских, немецких, канадских, чешских лабораторий и других научно-технических центров. Именно у нас они, часто впервые, воплотились в успешных серийных моделях.

Отдел систем управления отлаживает оборудование для измерения толщины плёнки

Создание конкурентоспособного оборудования сегодня может обеспечить только мощный конструкторский отдел

Геликоидная втулка экструдера обеспечивает снижение энергопотребление на треть; делают этот шедевр механической обработки в мире всего несколько фирм, в том числе GAP, WUH, Battendfeld, Extrudex.

Уникальная система высоконапорной подачи жидких добавок, разработанная в АРСЕНАЛЕ, по техническим параметрам превосходит мировые образцы

Система подачи воздуха разрабатывалась с привлечением специалистов ЦАГИ и ВВИА, создававших самые известные отечественные самолёты

19. ДИЗАЙН

Престиж, ликвидность и даже производительность труда зависят от воплощения принципов технической эстетики и эргономики при создании промышленного оборудования.

Красивая техника привлекает квалифицированный персонал.

К разработке узлов и оформлению поставляемого нами оборудования привлекаются блестящие мастера технической эстетики и промышленного дизайна.

Дизайн итальянской линии экструзионного ламинирования GAP разрабатывался специалистами АРСЕНАЛА

Проект

Дизайн системы FILMOSKAN

Оформленный пульт управления

20. БЕЗОПАСНОСТЬ

Достаточно одного серьёзного происшествия, чтобы поколебать стабильность работы самого успешного предприятия. Всё производимое на АРСЕНАЛЕ оборудование соответствует гостам, стандартам электробезопасности, имеет сертификаты соответствия и качества.

На нашем предприятии работают специалисты по охране труда, умеющие приводить оборудование в соответствие с многочисленными отечественными нормами.

Наши разработчики устанавливают на оборудовании системы блокировок, предотвращающие аварии и поломки.

Помимо механических барьеров, для охраны труда на линиях АРСЕНАЛ используются различные датчики, электрические и электронные устройства, алгоритмические системы блокировок и интеллектуальное промышленное зрение

Новейшие разработки основаны на использовании алгоритмов распознавания аварийных ситуаций, что позволяет существенно снизить вероятность получения травм.

21. ВНИМАНИЕ К ДЕТАЛЯМ

Продуманность и удобство конструкции оборудования, называемые также эксплуатационной технологичность, способны заметно повлиять на отношение к работе обслуживающего персонала и, в конечном счёте, на качество и стабильность выпуска продукции. В результате и учёта пожеланий и предложений наших заказчиков наши изделия постоянно меняются к лучшему. Вдумайтесь, в наших сегодняшних линиях нет практически ни одной оригинальной детали, которая бы не подверглась существенным конструктивным усовершенствованиям за последние 10 лет. Часто изменения касаются мелочей, однако именно они делают работу на наших машинах такой лёгкой и приятной.

Все электрические соединения выгодно отличаются наличием удобных разъемов

Для чистки экструзионного оборудования мы разработали специальные эффективные средства.

Многолетний опыт позволяет нам учесть тысячи мелочей, которые значительно облегчают жизнь производителей плёнки.

ДЕЛАЕМ ВЫВОДЫ

Для получения прибыли требуется найти и реализовать конкурентные преимущества. Возможные направления поиска таких преимуществ мы, в меру своих возможностей, привели выше. Осталось подытожить результаты. Получается следующая картина. На графике приведена экспертная оценка важнейших факторов привлекательности оборудования. Более высокий столбик соответствует лучшему значению показателя. Последний ряд столбиков суммирует итоги сравнения.

По поводу справедливости сделанных нашими экспертами оценок мы с вами с удовольствием и к взаимной выгоде подискутируем.

Звоните, мы всегда рады вашим обращениям!

ПРИЛОЖЕНИЕ

Более 300 единиц плёночных экструдеров, сделанных на фирме АРСЕНАЛ, работает на сотнях предприятий, среди которых:

W. L. Gore & Associates, USA

ALPHA TRANSFORM, USA

PHILLIPS, Holland

БРАТСКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ЗАВОД, г. Братск

Пластик ДПО, Нижегородская область

ЗАО Красный Восток, г. Казань

ЗАО Пивдом, г. Москва

ОАО Прайм, г. Москва

ЗАО ПУМА, г. Перяславль-Залесский

ООО Комсервпласт, г. Москва

КВИЛС, г. Санкт-Петербург

ЗАО «Группа «Селена», МО, г. Королев

ЕЗКИ, г. Елабуга

КУБАНЬСТОЙПОЛИМЕР, г. Краснодар

АТЛАНТИС-ПАК, г. Ростов-на-Дону

Полимерконтейнер, г. Новомосковск

НТЛ-УПАКОВКА, г. Санкт-Петербург

ЭЛЕРОН, г. Санкт-Петербург

Евротара-Плюс, г. Саратов

Таурас-Феникс, г. Санкт-Петербург

Триал Маркет, г. Москва

Экорт-Упаковка, г. Москва

ВИСС-Белгород, г. Белгород

Клевер, г. Москва

ЛОМОПласт, г. Санкт-Петербург

ООО «Шиноремонтный завод», г. Красноярск

Нелидовский завод пластмасс, Тверская обл.

ПКФ СТАРТ, г. Санкт-Петербург

Упаковка и Сервис (Новаролл), г. Москва

ЗАО Терна Полимер, МО, г. Мытищи

ЗАО «Резон-продукт», г. Казань

ООО «Тверьторг», г. Тверь

ЗАО «Визит», Краснодарский край

ООО Фирма «Энергокомплект», г. Лебедянь

ООО «Полимер-Трейд», г. Москва

ООО ПКП «Ресурс», г. Санкт-Петербург

ПБОЮЛ Кияшко А. В., г. Зеленодольск

ЗАО «ТехноСоюз», г. Москва

ООО предприятие «Нижполимерупак», Нижегородская обл., г. Дзержинск

ЗАО «Стройэнергокомплект», Волгоградская обл., г. Волжский

ООО «ПолимерТрейд» г. Москва

ООО «Стиропласт» г. Чехов

ОАО ПППО АвтоВаз, г. Тольятти

ООО «Концепт» г. Артем Дальний Восток

ООО «Диапак» г. Железногорск

ООО «Полимерсервис» г. Киров

ООО «ГаммаПак» г. Москва

ООО «Юнипак» г. Рязань

ООО «Звезда-Пак» г. Ульяновск

ОАО «Завод магнитных лент и технических пленок» (бывш. ТАСМА), Казань

ОАО «Барнаульский пивоваренный завод» г. Барнаул

ООО «Экопак» г. Майкоп

ООО «Технические плёнки» г. Тольятти

ООО «Полимер-синтез» г. Кашин

ОАО Эфес-Пилзнер

Томский Государственный Университет

НИИПМ им. Петрова

ОАО ЛАВА

и многие другие.

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

Создано машиностроительное предприятие АРСЕНАЛ в 1996 году. С самого начала работы президент предприятия, Джеффри Арчибальд, заложил высокие деловые стандарты работы. В период с 1999 по 2011 годы АРСЕНАЛ поставил 322 экструзионные линии и более тысячи единиц иного оборудования в 8 стран. АРСЕНАЛ — самая известная и уважаемая фирма в отрасли. Мы всегда шли навстречу самым сложным требованиям заказчиков и вместе с ними добивались успеха. Многие технологии производства и переработки плёнок появились в стране благодаря АРСЕНАЛУ. Нас ценят партнёры и поставщики из разных стран. К нам прислушиваются и нам верят.

Изготовление шнека для Братского алюминиевого завода, 1996 г.